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新闻

  • 长城特钢DC53

    基本特性 钢厂编号:DC53 供应商:长城特钢 材料类型:冷作模具钢 比较标准及特征:SKD11 改良型 出厂状态及硬度:退火至约HB 255 主要化学成份 C碳Si硅Cr铬Mn锰Mo钼V钒P磷 1.00 1.10 8.20 0

  • 长城特钢D2

    基本特性 钢厂编号:D2 供应商:长城特钢 材料类型:冷作模具钢 比较标准及特征:DIN 1.2379 (JIS SLD) 出厂状态及硬度:退火至约HB 255 主要化学成份: C碳Si硅 Cr铬 Mn锰Mo钼V钒 P磷 1.5

  • 宝钢特钢的生产工艺

    工模具钢是宝钢特钢精品基地的主要产品结构组成部分之一。工模具钢产线配备有电炉冶炼、电渣冶炼、真空精炼炉、模铸/连铸、初轧、热连轧、锻造、冷加工以及各种热处理、在线和

  • 宝钢的主要产业

    宝钢是中国规模最大、品种规格最齐全、高技术含量和高附加值产品份额比重最大的钢铁企业。其主要生产基地为宝山钢铁股份有限公司、宝钢集团上海第一钢铁有限公司、宝钢集团上

  • 抚顺特钢P2

    基本特性 钢厂编号:P20 供应商:抚顺特钢 材料类型:塑胶模具钢 比较标准及特征:AISI P20/DIN 1.2311 出厂状态及硬度:预硬至HB 280-325 主要化学成份: C碳Si硅 Cr铬Mn锰Mo钼P磷S硫 0.37 0.6

  • 离子化学热处理技术的现状

    1.离子化学热处理的机理与组织性能研究 离子化学热处理是在低温等离子体中进行的,存在各种高能离子、高能电子以及高能中性原子等粒子,因而决定了离子化学热处理反应的复杂

  • 退氮处理对h13模具钢渗氮层组织与性能的影响

    h13钢是一种重要的热作 模具钢 ,具有优良的热强性、塑韧性、抗氧化性及热疲劳抗力。为了提高模具的表面硬度、耐腐蚀、抗粘结等性能,通常需要对其进行表面渗氮处理,在保持模

  • P20塑胶模具钢

    P20 模具钢 材料是一款根据美国AISI标准命名的模具工材料,具有优秀的机械性能和可加工性能,该材料对应我国国标的3Cr2Mo模具钢材料,主要用于加工生产塑料模具,经过一定的热处理

  • DC53进口模具钢

    DC53 进口模具钢 -优点 1. DC53 进口模具钢 热处理后硬度高于SKD11,高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度方面超过SKD11。 2、 韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较

  • 如何处理热处理工序中的亚硝酸钠和氯化钡

    方法一:高温盐浴炉一般采用100%氯化钡(BaCI2)作为盐浴成分。氯化钡是剧毒品,可引起大脑及软脑膜的炎症,中毒时毛细血管通透性升高,同时伴有出血和水肿;抑制骨髓并引起肝脏

  • 真空热处理炉特点

    (1)严格的真空密封:众历周知,金属零件进行真空 热处理 均在密闭的真空炉内进行,因此,获得和维持炉子原定的漏气率,保证真空炉的工作真空度,对确保零件真空热处理的质量有

  • H13热作模具钢锻后热处理工艺

    H13钢具有良好的热强性、红硬性、较高的韧性和抗热疲劳性能及抗热裂能力,是一种强韧兼具的空冷硬化型热作 模具钢 ,目前该钢种已成为国内外应用最广泛的热作 模具钢 种之一。由

  • 回火炉的作用与结构

    回火炉 系节能型周期作业式回火炉,供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。 回火炉 结构,外壳由钢板和型钢制

  • 真空热处理炉

    (1)严格的真空密封:众历周知,金属零件进行 真空热处理 均在密闭的真空炉内进行,因此,获得和维持炉子原定的漏气率,保证真空炉的工作真空度,对确保零件 真空热处理 的质量有

  • s136模具钢与s-star模具钢的主要性能比较

    s136是瑞典一胜百assab生产的耐腐蚀镜面塑料 模具钢 ,它是属于中碳高铬型不锈钢,耐腐蚀性能优良,淬火回火后有较高的硬度,抛光性能极佳。s-star是日本大同超镜面、高硬度、耐腐

  • h13钢模具失效热处理工艺

    在使用h13 模具 钢 时,为了防止h13 模具 钢 发生失效的现象,很多厂家会对h13 模具 钢 进行热处理工艺,主要方法有:锻造、退火、淬火和回火几大工艺,其具体步骤讲解如下: 锻造:先缓慢加

  • h13模具钢双液淬火法与冷却剂

    h13 模具钢 用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模,下面就来详细的为大家讲h13 模具钢 双液淬火法及其冷却介质的选择: 双液淬火,即h13 模具钢 加热

  • 如何防止h13模具钢早期失效

    h13(4cr5mosiv1)是国际上普遍使用的热作 模具钢 ,h13具有较高的热强度和硬度、较高的耐磨性和韧性,以及很好的耐热疲劳,广泛应用于各种锻模、热挤压模,以及铝,铜和合金的压铸模

  • 多参数热处理

    热处理 是机械工业的一项重要基础技术,通常像轴、SUNTHAI轴承、齿轮、连杆等重要的机械零件和工模具都是要经过热处理的,而且,只要选材合适,热处理得当,就能使机械零件和工

  • CR12MOV工具钢 -常用规格

    Cr12MoV|10 冷作模具钢 Cr12MoV|11 冷作模具钢 Cr12MoV|12 冷作模具钢 Cr12MoV|13 冷作模具钢 Cr12MoV|14 冷作模具钢 Cr12MoV|15 冷作模具钢 Cr12MoV|16 冷作模具钢 Cr12MoV|17 冷作模具钢 Cr12MoV|18 冷作模具钢

  • Cr12MoV模具钢

    Cr12MoV 模具钢 有高淬透性,截面为 300 ~ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透,在 300 ~ 40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,韧性较Cr12 钢高,淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状

  • S136模具钢热处理需注意那些方面

    S136模具钢 是具有优良的耐腐蚀性、优良的抛旋光性、优良的耐磨性、优良的机械加工性、淬火时具有优良的稳定性,而且更有下列优点 1.比较低的维护费用 2.比较低的生产成本。 因此

  • DC53模具钢

    DC53 热处理 后硬度高于SKD11,高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度方面超过SKD11。 韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在 冷作模具钢 中较为突出,因此,用DC53制造的很少出现

  • D2模具钢的热处理工艺

    D2模具钢 - 热处理工艺 1.去应力退火 2.工件粗加工后,加热至600~650℃,保温2h,随炉冷却到500℃,出炉空冷。 3.淬火 工件缓慢升温到600℃,保温20min进行第一次预热,均温后升至850℃,

  • P20模具钢的性能特点

    中国 模具 制造程度已有较大进步。我国 模具 增长迅速,比重不断提高。其中的P20 模具钢 在模具行业中更是属于佼佼者,被各大模具厂所青睐。。那么P20 模具钢 具备什么样的性能特

  • P20淬火温度

    铬镍合金钢(又称为P20料)。 材料特性:ASSAB公司共生产3种P20料,为718S、718H、618。P20料硬度高,韧性好,抗拉性强,但是不耐腐蚀,耐磨性差。其中718H为718S料出厂前通过材料热处理

  • H13热处理工艺

    H13 模具 钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作 模具 钢。H13 模具钢 有较高的韧性、淬透性和耐冷热疲劳性能,不易产生热疲劳裂纹。这些特点也是由H13 热处理 工艺决定的。 1、退火工

  • 日立金属YXM1高速钢

    YXM1是钨钼系通用型高速钢的代表钢号。它是含有多种合金元素的高合金钢,属莱氏体型钢种。具有高硬度、高耐磨性、高热硬性、高淬透性和足够的塑性和韧性,并有良好的铸、锻、焊

  • SLD模具钢材

    SLD模具钢材化学成份 元素 C Si Mn Cr Mo V P S 含量(%) 1.4-1.6 0.15-0.35 0.3-0.6 11.0-13.0 0.8-1.2 0.2-0.5 0.025 0.03 相当于 JIS SKD11 AISI D2 SLD模具钢材出厂硬度 退火210HB SLD模具钢材特征 高耐磨性冷作模

  • DAC55钢材

    DAC55钢材的特点: 已调质使用上最适合硬度HRC40-44 被削性非常良好,加工容易,减短作模时间 不需要加工后之淬硬,免尤淬火变形龟裂,伸缩等 使用有害不纯物成份非常低微YSS海绵织

  • 低压脉冲真空热处理

    热处理是机械制造四大基础行业(铸造、锻造、热处理、焊接)之一,是机械产品制造过程中一个十分重要的关键工序。机械工程离不开模具工程,模具工程与热处理密切相联。 热处理是

  • 浅析中国模具行业发展状况

    改革开放30多年来,中国模具生产作为一个产业有了翻天覆地的变化。这种变化主要体现在三个方面:产能变化、生产方式变化、技术革命。大多数人看到的是中国模具产业作为一个行业

  • 铸造模具五大常见缺陷及其解决方案

    在日常生产作业过程中,经常会出现一些不良品。对于 铸造模具 来说,一些缺陷的出现导致整件产品出现瑕疵甚至报废。那么,当缺陷出现的时候,我们怎样去寻找原因并找到解决方案

  • 超饱和渗碳热处理技术

    热处理:一般模具的热处理温度和时间可以参考热处理手册或机械工程手册。需要注意的是 1)热处理应采用合理的工艺减小热处理变形(一般采用多段加热工艺,同时防止加热开裂),同

  • 钢价暴涨不可持续 明年继续去产能

    钢铁告别白菜价 超八成上市钢企盈利 发改委:钢价暴涨不可持续 明年继续去产能 如果说2016年是钢铁三年去产能的元年,那2017年将是钢铁去产能的攻坚之年。国家发改委产业协调司巡

  • 浅谈热处理技术的发展

    前言 众所周知,在整个国民经济中凡涉及机械制造的领域,热处理是广泛应用的重要的基础工艺之一。热处理技术的重要性已愈来愈被人们所认识。自改革开放以来,我国热处理已有了

  • 这点都不懂,别说你懂模具

    一 、模仁、模胚 1.模胚在未拆开之前,检查其型号、尺寸是否与图纸合符,然后在基准角之对角面打上模具编号和模板序号,要求在每套模具方铁铣上模具编号;每套模具导柱也必须用

  • 国内中高端模具钢将逐步实现进口替代

    模具钢是生产模具的重要材料之一,在模具产业的推动之下,模具钢行业的发展较为迅速,需求也在持续增加,特别是塑料模具钢、中高档模具钢的需求将不断增加。 据了解,模具属于

  • 气体硬氮化

    原理 气体硬氮化,即气体渗氮,是指在一定温度下一定介质中是氮原子渗入钢材表层的化学热处理工艺,为将其与气体软氮化区分开来,又称之为气体硬氮化。气体渗氮时,将工件置于

  • 热处理工艺对塑料模具钢P20腐蚀行为的影响

    近年来,塑料制品在工业及人们日常生活中得到了越来越广泛的应用,这促进了中国模具工业的迅速发展。 目前,中国的塑料模具在整个模具工业总产值中已占据首要位置。塑料模具对

  • 抚顺特钢P20

    供应商:抚顺特钢 材料类型:塑胶模具钢 比较标准及特征:AISI P20/DIN 1.2311 出厂状态及硬度:预硬至HB 280-325 主要化学成份: C碳Si硅 Cr铬Mn锰Mo钼P磷S硫 0.37 0.60 1.90 1.45 0.20 0.03 0.03 钢材特

  • 模具材料的现在与发展

    模具材料是模具制造业的基础,模具材料的性能、质量对模具的使用寿命有极大的影响。因此,模具材料的研究和开发,一直受到模具生产厂商的重视,并得到了迅速的发展。模具材料

  • 真空热处理的发展和展望

    真空热处理是指金属制件在真空或先抽真空后通惰性气体条件下加热,然后在油或气体中淬火冷却的技术。由于真空热处理时,工件基本不氧化,钢件不脱碳,采用通气对流加热方式还

  • 环保型金属表面处理技术

    金属表面处理指的就是对金属进行改进构件表面性能的处理工艺,现在随着发展速度,很多厂商都很重视金属表面处理技术,如果处理不得当,会直接影响到金属的性能使用。而在进行金属表

  • 金属热处理工艺基本知识

    热处理 工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。加热是 热处理 的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是

  • 钢件热处理种类及其硬度的检测方法

    热处理 工件的硬度使用硬度计检测。PHR系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于检测表面热处理工件的硬度,可以测试有效化深度超过0.1mm的各种表面热处理工件。操作简单、使用方便、

  • 模具钢H13加工压铸模具

    模具钢 材H13造成压铸生产模具损坏的原因:在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括

  • 常用热处理设备的选择

    常用 热处理 炉炉型的选择 应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定 1.对于不能成批定型生产的,工件大小不相等的,种类较多的,要求工艺上具有通用性、多用性的,可选用箱式

  • H13模具钢材

    1.预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯,在钢厂都已作好退火热处理,保证了具有良好的金相组织,适当的硬度,良好的加工性,无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来

  • SKD11 模具钢

    SKD11 模具钢 SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面,应用最为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,

  • 模具钢|热处理对dac55压铸模具性能的影响

    由于质量轻,耐蚀性、延展性和成形性 好等优点,铝合金成为了有色金属行业最常见的产品之一 。市场上所需各种铝合金产品的制备,离不开铝合金压铸模具.如果没有质量优良的压铸模

  • H13模具钢淬火与回火工艺

    H13 模具钢 属于过共析钢,采用常规完全退火或等温球化退火 (1)H13钢的完全退火工艺为:850~900e@3~4h,保温结束后随炉冷到500e以下出炉空冷; (2)等温球化退火工艺:845~900度2~4h/炉冷+700~740度3~

  • 轴承加工热处理过程及技术

    (1)清洁热处理 热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题,实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是发达国家热处

  • YXM42

    化学成分: 日立金属 YXM42高耐磨性,高抗压强度,淬硬后高的表面硬度,优良的整体淬透性,良好的表面处理加工性,优良的抗回火软化性,硬度高,耐磨佳,综合性能好. 日立金属YXM42是钨钼高速

  • 什么是渗碳

    渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层,再经过淬火和低温回火,使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持着低碳

  • 共析钢

    碳溶解在铁的晶格中形成固溶体,碳溶解到铁中的固溶体叫铁素体,溶解到铁中的固溶体叫奥氏体。铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体

  • 真空热处理的主要应用

    真空热处理 -主要应用 零件经真空热处理后,畸变小,质量高,且工艺本身操作灵活,无公害。因此真空热处理不仅是某些特殊合金热处理的必要手段,而且在一般工程用钢的热处理中

  • 浅析热处理变形的校正技术

    工件 热处理 变形可以在一定程度上加以控制和减小,但是不能够完全避免,实践上往往需要对变形的工件进行校正。常用的校正方法可分为机械校正法和热处理正法两类。 ⒈机械校正

  • 气体法低温热扩渗

    体法低温热扩渗 气体法低温表面热扩渗工艺在模具的表面强化处理中占有十分重要的地位。其处理工艺简便,扩渗温度较低,能适应冷作模具、热作模具以及塑料模具等对型腔表面的各

  • 气体软氮化

    所谓气体软氨化,就是在FeN系的共析温度以下(530~570℃)进行碳氮共渗的过程。与一般气体氮化相比,软氨化具有工艺周期短,渗层脆性小,不易剥落,不需选用特殊氮化钢等优点,

  • 冷作模具钢的牌号及应用

    当今,我国常用的冷作模具钢还是CrWMn低合金工具钢和Cr12MoV、Cr12高合金工具钢等钢材。但由于其碳化物偏析较严重,特别是在模具规格尺寸较大时易造成畸变的方向性和强韧性的降低。

  • 模具钢材的作用

    模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础,其中模具钢材是传统的模具材料,其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和

  • 高钒高速钢处理

    冶炼工艺: 很多文献对高钒高速钢的冶炼工艺报导较少。文献[魏世忠,倪锋,龙锐,等.高碳高钒耐磨合金定向凝固过程研究[J].铸造,2003,52(10):2024]对高钒高速钢的冶炼工艺进行了

  • 热作模具的工作条件

    热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述,热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的题目:

  • 常用模具钢材型号

    模具的用途很广,在模具材料中应用最广的当属模具钢材。模具钢材种类很多,按用途主要分为冷作 模具钢 、热作模具钢、塑料模具钢。在制作过程中对不同用途的模具钢要求都不同

  • 金属冷锻加工液

    冷锻基本知识 冷锻:不改变工件的质量和坚度的塑性成形加工 ( 不使用加热 ) 包括 : 冷成型:在多级压力机上,将金属丝加工成复杂零件的严格成型操作。 冷镦头:在单个压模机上,

  • 氮化铬铁

    氮化铬铁 氮化铬铁用于炼钢的氮(铬)添加剂。其技术条件中国冶标(YB/T5140-93)作了规定。 氮化铬铁按冶炼方法和碳含量的不同,分为6个牌号,其化学成分见表1。 表1 氮化铬铁化学成分

  • 渗碳氮化常见题目与解决

    氮化表面硬度或深度不够 (1)可能是钢料化学成分不适合作氮化处理. (2)可能是氮化处理前的组织不适合. (3)可能是氮化温度过高或太低. (4)炉中之温度或流气不均匀. (5)氨气的流量不足.

  • 气体基本常识---气体的一般概念

    1.1气体的一般概念 1.1.1比容 比容是单位重量物质所占有的容积,用符号V表示,气体比容单位用m/kg,液态比容7/kg表示。 1.1.2临界温度和临界压力 因为任何气体在一点温度和压力下都可以

  • 叠氮化铷

    叠氮化铷 -叠氮化铷 是一种无机化合物,是一种叠氮化合物,其分子式为RbN3。 制备: 它可以透过碳酸铷和叠氮化钠的复分解反应制备: RbCO3 + NaN3 RbN3 + NaCO3叠氮化铷会在氮的影响下的

  • 工业炉可控气氛选择

    工业炉可控气氛选择 (selection of controlled atmosphere for industrial furnace) 向工业炉中通入可控气氛(又称保护气体)的目的是避免工件的氧化、脱碳或达到一定的工艺目的(如渗碳)。不同的金属

  • 离子氮化和PVD镀层组合处理方式在塑料加工中的

    等离子渗氮是一种十分有效的生成界面膜层的热处理方式。辉光放电等离子体中氮扩散进入膜层中,从而增强工件表面硬度。工艺过程中待处理工件为阴极,通入氢气及氮气的混合气体

  • 曲轴的强化技术

    曲轴 -强化技术 (1)曲轴中频感应淬火 曲轴中频感应淬火将采用微机监控闭环中频感应加热装置,具有效率高、质量稳定、运行可控等特点。 (2)曲轴软氮化 对于大批量生产的曲轴

  • 钢环气体氮化

    氮化处理的钢质活塞环多采用不锈钢材料,其铬含量达13% 18%。钢质活塞环高度为1.0 1.5mm,径向厚度为2 3.5mm,采用离子氮化处理时因环体易变形,工艺控制难度较大,而采用气体氮化时

  • 简介软氮化及真空淬火工艺技术

    软氮化:实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗,钢的氮原子渗入的同时,还有少量的碳原子渗入,其处理结果与一般气体氮化相比,渗层硬度较氮化低,脆性较小,故称为软氮化。 方法分为:气体

  • 球墨铸铁金相图

    球墨铸铁金相图 图1(200) 图2(100) 图3(500) 材料:球墨铸铁 工艺情况:570℃气体氮碳共渗 浸蚀方法:图1:硒酸、盐酸溶液浸蚀;图2、图3:4%硝酸酒精溶液浸蚀 组织说明:图1:图上方白色

  • 钢的氮化及碳氮共渗

    钢的氮化(气体氮化)概念:氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程,其目的是提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。 它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被钢

  • 5Cr21Mn9Ni4N(气体软氮化)金相图

    5Cr21Mn9Ni4N(气体软氮化)金相图 图1(500) 材料:5Cr21Mn9Ni4N 工艺情况:气体软氮化 浸蚀方法:苦味酸、盐酸水溶液浸蚀 组织说明:最外表面为氮化合物层(有疏松现象),厚度为10/m,次表层为

  • 钢的气体氮化

    概念:氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程,其目的是提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被钢吸收后在其表面形成氮

  • 钢的热处理--软氮化

    为了缩短氮化周期,并使氮化工艺不受钢种的限制,在近一、二十年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺 软氮化实质上是以渗氮为主的低温碳氮共渗,钢的氮

  • 软氮化方法分类常识

    目前氮化热处理厂生产中应用最广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中进行低温氮、碳共渗,常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙醇胺,氮化热处理

  • 氮化处理的离子氮化

    此一方法为将一工件放置于氮化炉内,预先将炉内抽成真空达10-2~10-3 Torr(㎜Hg)后导入N2气体或N2 + H2之混合气体,调整炉内达1~10 Torr,将炉体接上阳极,工件接上阴极,两极间通以

  • 氮化炉之气体氮化工艺

    氮化炉之气体氮化工艺概述:往氮化炉内的不锈钢真空密封罐中通入氨气,加热到520℃,保持适当的时间,根据工件材质和渗层要求3-90小时不等,使渗氮工件表面获得含氮强化层,得到

  • 透过十大热处理工艺看热流道处理概念

    热流道处理分为: 正火、退火、固溶热处理、固溶处理、时效处理、淬火、回火、钢的碳氮共渗、调质处理等十个方面。下面将一一讲解这十个方面: 1. 正火:将钢材或钢件加热到临

  • 表面热处理方式之软氮化技术知识

    氮化热处理厂的各类人员每天忙碌于零件结果的处理,结果是越忙越乱,重复性和低级错误屡次发生,工作异常被动。热处理厂实施生产过程的监控管理,就是监视和测量生产过程的质量保证

  • 蜗杆三种淬火工艺分析

    蜗杆在使用过程中有裂纹产生甚至有断裂倾向,这对安全生产有很大的危害。蜗杆工艺要求:蜗杆齿部硬度大于45HRC,芯部硬度不大于30HRC。原热处理工艺采用20Cr钢经渗碳后盐炉淬火。金相

  • 表面热处理重要步骤之固溶处理分析

    表面热处理顾名思义就是通过对钢件表面的加热、冷却,改变表层性能的金属热处理工艺,而固溶处理是表面热处理中最重要的步骤,具体分析如下: 表面热处理一般固溶处理的加热温度在

  • 螺丝用钢材之材质、强度、热处理分析

    其前提是钢铁材料的基础(1、结晶格子 2、纯铁的同素变态 3、铁/碳系平衡状态图 4、变态点的计算式 5、在室温的标准组织),变态点是决定热处理条件时的重要因素,变态点是依合金

  • 特种钢的新型特种模具钢

    1. HM1热作模具钢 该钢种已纳入GB1299-85的国家标准模具钢号。它具有良好的抗热疲惫性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能,是国内综合性能优良、符合

  • 水泥盖板钢模具——预制盖板钢模具

    水泥盖板主要用于高速公路盖板和高速铁路盖板使用,采用水泥预制成型,采用钣金钢模具和塑料模具成型盖板,方圆专业生产各种盖板模具,盖板钢模具的特点是尺寸灵活可任意改变

  • 模具钢需以品质说话 保持与世界水平同步

    对于模具钢,想必业内人士都不陌生,然而国内模具钢的质量如何呢?只能说有待提高,我国模具钢要想步入国际先进水平行列,还需要用品质说话。 世界模具钢行业的发展较为迅速,

  • 压铸模块用钢亟待国产化

    由于压铸模用钢在模具钢中的比例日趋增长,为增强我国模具工业的市场竞争能力,提高压铸模用钢国产化率,有关钢厂应加快优质模具钢的研制和开发的步伐。 目前,世界上发达国家

  • 进口模具钢的实用特性

    进口模具钢 -实用特性 (1)被切削性,被研磨性良好。 被切削性,被研磨性优秀,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。 (2)在热处理上之优点 淬火硬化能高,所以可改善真空热处理

  • 什么是金属材料的工艺性能

    金属材料是要经过一系列加工以后,才能制成合适要求的机械零件或结构件。所以,金属材料还要知足加工工艺方面的要求。金属材料的工艺性能一般包括铸造性、焊接性、可锻性、切

  • 什么是金属材料的化学性能

    金属材料在室温或高温下,抵当介质对它化学浸蚀的能力,称为金属材料的化学性能。金属材料的化学性能一般包括抗侵蚀性和抗氧化性等。所谓抗氧化性,是指金属材料在高温时抵当

  • 黑色金属材

    黑色金属材 -黑色金属材 黑色金属材料属于有色金属中的一类!有色金属材料是金属材料的一类。主要是铜、铝、铅和镍等。其耐腐...硬质合金、焊料、中间合金、金属粉末等。3、有色

  • 机电工程材料的分类

    机电工程常用材料的种类有:金属材料、非金属材料和电工线材等。 金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。 板材:按其轧制方式可分为热轧板和冷轧板两种,其中冷轧板只有薄板

  • 金属材料的分类

    金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。 ①黑色金属又称钢铁材料,包括含铁90%以上的工业纯铁,含碳 2%~4%的铸铁,含碳小于 2%的碳钢,以及各种用途的结构钢、不锈

  • 非金属材料成形

    非金属材料:除金属以外的工程材料。 工程上常用:塑料、橡胶、陶瓷、复合材料等。 非金属材料成形特点: (1)可以是流态成形,也可以是固态成形,可以制成形状复杂的零件。例

  • 金属材料的机械性能

    金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏,决

  • 热作模具钢的热疲劳抗力易受什么因素影响

    热作模具钢的问题经常出现,倒底是什么在影响热作模具钢的热疲劳抗力呢? 钢的导热性高,可使模具表层金属受热程度降低,从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与合碳

  • 718模具钢的用途

    718模具钢用途与P20类型模具钢材相同,但由于淬透性更好,性能更优越,可以制作尺寸大的、高档次的塑料模具成形零件。随着塑料模具的发展,会有更多更好更新的改进型模具钢号出

  • 提高模具钢质量4种方法

    提高模具钢的质量水平是保证模具使用寿命的关键,提高模具钢材的等向性能,改善横向联合向韧性和塑性,可以提高模具的使用寿命,常采用的方法有: 1、利用Ca、稀土等微量元素对

  • NAK80模具钢

    汽车零件放电加工模具,厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模, 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片, 螺纹轧制模和耐磨滑块, 冷镦模具,热固树脂成型模, 深拉成型模,

  • DC01热轧带钢组织性能分析研究

    DC01钢为冷轧冲压用原料,其通过控制间隙固溶原子含量以及使AlN在热轧过程中析出,并在随后连续退火过程中促进纤维织构(111∥ND)的发展而获得良好的冲压性能。近年来,随着汽车工

  • 热轧带钢层流冷却系统

    在热轧带钢生产过程中,卷取温度直接影响到轧制成品最终的组织形态及其力学性能。卷取温度对热轧带钢奥氏体晶粒的尺寸、析出物的数量和形态所产生的影响,将导致金属的微观组

  • 浅析热轧带钢轧辊冷却的目的

    (l)控制热凸度。轧辊冷却的第一个目的是控制热凸度。 以国内某1580F1精轧工作辊为例,如果辊身中心与辊身两端的温差为20℃,在直径上相应的热凸度大约为181.5 um(AD =D*At*a),此值比

  • 热轧带钢尾部横裂的成因分析

    热轧带钢尾部容易出现横裂,一般产生于带钢尾部7m之内,带钢内部没横裂纹,均出现于带钢上表面。裂纹长度从几厘米到几十厘米不等。特别是10mm厚度规格横裂更严重。 分析得出裂纹

  • 热轧带钢无头轧制新技术

    所谓无头轧制技术是指将粗轧后的带坯在中间辊道上焊合起来,并连续不断地通过精轧机的一种技术。1996年日本川崎钢铁公司千叶厂首先应用了这一技术,接着,日本新日铁公司将其大

  • 热轧带钢边部减薄的解决对策

    带钢边部减薄是指带钢边部附近的厚度突然降低,也称薄边或塌边,是一种主要的板形缺陷,严重影响产品质量和生产效率。 该现象容易发生在: 1带钢边部减薄在传动侧和工作侧均发

  • 热轧带钢硌印缺陷消除措施

    硌印缺陷是热轧带钢中的一种常见的产品缺陷,其产生是在轧制过程中由于异物压入带钢表面造成的,硌印缺陷存在不仅影响产品质量,而且在后续深冲、冷弯时,硌印处容易产生裂纹

  • 钒合金化的贝氏体热轧带钢

    通过对基体适度合金化的低碳贝氏体热轧带钢作添钒微合金化,以研究使屈服强度达到600MPa以上的可能性。在实验室里的过程条件和碳、氮含量相当于电炉炼钢后常规的或紧凑型带钢厂

  • 五金电镀流程

    五金电镀流程(铜件) 。除腊 。化学除油 。电解除油 。预电镀 。半光镍 。光镍 。电洛(电六价洛/三价洛/金/钯镍/合金) 。无镍电镀(NICKEL FREE PLATING ABS塑胶电镀流程 NYLON, PP, PC 都可以电,

  • 门窗五金的起源

    最原始的窗户形式取自稍作改变的门洞形式,其作用是照明及用来抵挡户外恶劣气候。这时的窗户用料十分丰富,从羊皮纸到山羊皮,牛角薄片到亚麻油纸实际上任何一种半透明的,光

  • 五金产品分类表

    五金类产品种类繁多,规格各异,但是五金类产品在家居装饰中又起着不可替代的作用,选择好的五金配件可以使很多装饰材料使用起来更安全、便捷。目前居然材料市场所经营的五金

  • 五金的发展历史

    五金行业发展速度非常快,传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金,建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。五金行业产业集中的趋势也很明显,目前国内五金行

  • 我国压铸模制造的现状与发展

    在模具加工日益发达的今天,模具加工由原来的依赖工模师傅的做模经验,通过打样、雕刻、放电等模式进行模生产,发展到现在通过使用CAE 进行流道分析/模拟、以CAD 进行设计、以

  • 20年国内冷轧辊模具钢生产现状

    1 国内钢铁生产简况 中国的粗钢产量已突破4.227亿吨,已经跨入钢铁大国行列,在将来中国将成为钢铁强国。中国钢铁行业的蓬勃发展,必将带动钢铁市场的巨大需求。 根据中国冶金工

  • 真空镀膜用光固化涂料

    光固化涂料在光能辐照下吸收光能,引起交联、聚合等化学反应,促使液态涂料固化。它主要由反应性低聚物、活性稀释剂、光引发剂和添加剂4部分组成,其质量配比一般为反应性低聚

  • 应力腐蚀裂纹

    该裂纹常发生在使用过程中。金属模具因化学反应或电化学反应过程,引起从表至内组织结构损坏腐蚀作用而产生开裂,这就是应力腐蚀裂纹。模具钢因热处理后组织不同,抗蚀性能也

  • 线切割裂纹

    该裂纹出现在经过淬火、回火的模块在线切割加工过程中,此过程改变了金属表层、中间层和心部应力场分布状态,淬火残余内应力失往平衡变形,某一区域出现大的拉应力,此拉应力

  • 高真空压铸技术及高强韧压铸铝合金开发和应用

    压铸是使液态金属在高压作用下, 以极高的速度充 填模具型腔,并在压力作用下冷却凝固而获得铸件的一 种成形工艺。由于金属液以高速喷射状态充填型腔,型 腔中的大部分气体来不及排

  • 真空热处理炉的安全操作

    真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备,工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。 虽然真空炉的发热体用低压电,但

  • 低真空变压热处理设备

    SLV-Ⅰ型低真空变压少无氧化加热炉 此炉最高加热温度1150℃(分箱式和井式两种炉型),采用无罐式结构,耐火炉衬砌在炉壳内,并与侧壁脱离,是一种特殊结构的冷壁式炉,不必像真

  • 低真空变压热处理工作原理

    低真空变压热处理炉可实现优良的热处理工艺,并具有清洁、节能、少无氧化、密装生产、快速、高效等优点。 (1)加热过程的低真空变压,可借助中性气体迅速排除炉膛中的空气,而后再以

  • 低真空变压热处理技术的特点

    低真空变压热处理工艺特点 低真空变压热处理炉可实现优良的热处理工艺,并具有清洁、节能、少无氧化、密装生产、快速、高效等优点。 (1)加热过程的低真空变压,可借助中性气体

  • 模具淬火后组织粗大

    模具淬火后组织粗大,将严重影响模具的力学性能,使用时将会使模具产生断裂,严重影响模具的使用寿命。 产生的原因: 1)模具钢材混淆,实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬

  • 模具产生淬火裂纹

    产生的原因: 1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。 2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。 3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却

  • 铝型材表面凹凸波纹缺陷的产生原因及消除方法

    铝型材表面凹凸波纹缺陷的产生原因: (一)铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。 (二)铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。 (三)铝型材挤压模

  • 模具型腔表面“橙皮纹”缺陷产生的原因及补救

    不规则、粗糙的模具型腔表面被称为橙皮纹,产生橙皮纹有许多不同的原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长,较硬的模具钢材能承受

  • 热处理技术:铸钢件双相区热处理

    熔模铸造是以最终产品为摹本,将石蜡类材料压制成精确光洁的蜡模,在蜡模上涂敷多层耐火材料,待浆料干燥硬化后形成型壳,然后将凝固在型壳内的蜡模熔化使之流出,再将型壳焙

  • 2083模具钢表面热处理分为两大类

    一类是表面淬火回火热处理,另一类是化学热处理,其硬度检验方法如下: 硬度 硬度是 模具钢的主要技术指标,模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变,必须具有足够高的硬度

  • 2083模具钢热处理有几下几种工艺

    (1)退火:将金属或合金的材料加热到相变或部分相变温度,保温一段时间,然后缓慢冷却。 (2)正火:将钢加热到完全相变以上的某一温度,保温一定的时间后,在空气中冷却。

  • 铍青铜的固溶处理

    一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间,对用作弹性组件的材料,采用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算

  • 回火的种类及应用

    (一)低温回火(150-250℃) 低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用

  • 氢脆现象

    高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理(如回火、时效等)也能消除氢脆,采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。

  • 脱碳和氧化

    钢在加热时,表层的碳与介质(或气氛)中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应,降低了表层碳浓度称为脱碳,脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低,而且表面形成残余

  • 加热缺陷及控制

    1.一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导

  • 铸造模具的压铸法

    压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率最高的铸造工艺。 压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机

  • 表面处理及组配

    零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方,是裂纹扩展的源头,因此在加工结束后,需要对零件进行表面强化,通过钳工打磨,处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、

  • 树脂砂铸件的优点

    1、树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。 2、实型铸造生

  • 热轧辊 -热轧辊材料的选用

    国内曾经使用过锻钢轧辊和无限冷硬铸铁轧辊,除普通冷硬铸铁外,还有低镍铬钼、中镍铬钼、高镍铬钼铸铁材料,高档次的冷硬铸铁材料为高镍铬钼冷硬铸铁。这类材质轧辊的缺点是

  • 机床灰铸铁导轨的热处理

    机床导轨是机床的重要工作基面,是整台机床的装配基础,也是机床工作精度的基础。其失效形式主要是由于导轨工作面的磨损和擦伤而致使其自身丧失平直度和表面粗糙度粗化。我公司

  • 铸铁的表面热处理

    铸铁件表面热处理的目的是改善铸铁件的抗磨性能。钢中的感应加热淬火, 激光 加热淬火,软氮化等工艺均适用铸铁。柴油机、内燃机汽缸套目前常采用 激光 加热淬火或软氮化处理。

  • 球墨铸铁的等温淬火处理

    球墨铸铁的等温淬火处理目的在于让铸铁件的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织,强度极限可超过1100MPa,冲击韧性AK32J。处理工艺是:将球墨铸铁件加热到830-870℃温度保温基体奥氏体

  • 球墨铸铁的淬火并回火处理

    球墨铸铁件作为轴承需要更高的硬度,常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是:铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃

  • 水溶性油淬火液的注意事项

    水溶性油淬火液 -注意事项 1、 浓度控制:随着淬火溶液中海益水性淬火剂原液浓度的增加,溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹,就必

  • 光亮淬火油

    光亮淬火油是零件在可控气氛下加热淬火的一种冷却介质,其主要特点是淬火后零件表面光亮,主要处理淬火后不再进行二次加工的小型零件,如精密仪器仪表零件、手表及小型量刃具

  • 快速光亮淬火油

    快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质。该油与光亮淬火油的区别是其冷却速度快,主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。 快速光亮淬火油主要

  • 真空淬火油

    在一些特殊工业部门采用一般的热处理技术满足不了使用要求,于是发展了真空热处理技术。真空淬火油适用于大中型航空结构钢、轴承钢、工模具钢及其它合金钢淬火。 初次使用时,

  • 普通淬火油

    普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金,如小尺寸轴承钢,工模具钢制零件淬火。以往国内只采用不同牌号的机械油作为淬火油。20世纪80年代初,为了提高油品的冷却性能,热氧化

  • 亚温淬火对40Cr钢硬度的影响

    亚温淬火是亚共析钢在Ac1~Ac3进行加热淬火的一种热处理工艺,由于其加热温度较常规淬火温度低,具有降低能耗、提高产品的韧性,可有效降低工件在淬火过程中变形、开裂等,在低

  • 锯条 -淬火处理

    将工件加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体

  • 淬透性

    指在规定条件下,决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与差,常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大,则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于它的化学成分,特别

  • 什么是淬火油

    淬火油必须具备以下特性: 良好的冷却性能 冷却性能是淬火介质重要的性能,它的好坏直接影响到淬火零件的质量,良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相

  • 据说钢价下半年或能涨!

    全球第一 钢铁 生产大国中国也遇到了 钢材 供应 不足的情况,其建筑钢材主要品种 螺纹钢 出现了供应短缺。 报道称,澳大利亚矿商Fortescue首席执行官Nev Power6月5日在 北京 称,由于中

  • 射线探伤方法

    射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器来接收。 常用于探伤的射线有

  • 磁粉探伤方法

    磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时,在其(磁性)不连续处将产生漏磁场,形成磁极。此时,撒上干磁粉或浇上磁悬液,磁极就

  • 超声波探伤方法

    人们的耳朵能直接接收到的声波频率范围通常是20Hz到20kHz,即音(声)频。频率低于20Hz的称为次声波,高于20kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。 超声波频率高,则传

  • 淬火工艺

    1)静止式曲轴感应淬火 采用静止式曲轴感应淬火新技术的最初的两台装置在福特公司V6和V8曲轴淬火和回火工艺中得以应用,表现出了良好的市场远景。其特点是:加热时间短,一般仅

  • 压铸模使用的操作规范

    (1)模具预热及保持热平衡模具中应力的大小与模具中的温度梯度成正比,因此适当提高预热温度是能够理解的。但是过高的预热温度使型腔表面的接触温度也高,有损材料的屈服强度

  • 模具高能量密度表面强化处理

    高能量密度表面强化是对材料表面施加极高能量,使之发生物理-化学变化,以达到强化的目的。其主要特点是:工序简单,过程迅速,零件变形小,生产效率高。其中采用电火花表面强

  • 压铸工艺的影响

    (1)温度。 指熔液温度、模具温度、环境温度。熔液温度变化带进模具热量就变化,环境温度也影响模具温度变化,上述温度的变化最终都影响到模具温度的变化。模具温度变化可产生交

  • DAC55钢材的特点

    已调质使用上最适合硬度HRC40-44 被削性非常良好,加工容易,减短作模时间 不需要加工后之淬硬,免尤淬火变形龟裂,伸缩等 使用有害不纯物成份非常低微YSS海绵织为原料之优良特殊

  • PAG淬火介质使用维护方法

    PAG淬火液的配制非常简单,按体积或者按总量比例与自来水调配在一起,稍加搅动使其溶化后,即可用于淬火冷却。根据设备条件、工件的情况和热处理要求,调整并确定合适的热处理

  • PAG淬火介质的使用效果

    试验证实,感应加热淬火用PAG淬火液,可以获得比用自来水和其它水溶性淬火液更均匀和更稳定的淬火硬度分布。采用自来水和不同浓度的PAG淬火液所得表面淬火态硬度的统计结果。可

  • 大力研究开发和应用新型淬火介质

    无机物水溶液淬火剂和有机聚合物淬火剂是我国淬火介质的发展重点,特别是要加强对有机聚合物淬火剂的研究,并扩大其应用。随着研究工作的深进,有机聚合物淬火剂的适用性、稳

  • 新型淬火介质与新的淬火冷却方法密切配合

    为了使工件实现理想的冷却,获得最佳的淬火效果,除根据实际情况选用新型淬火介质外,还需精益求精现有的淬火方法,并采用新的淬火方法。这些新的淬火方法有[5]: (1)高压

  • 流态床冷却

    流态床淬火槽的冷却能力一般介于空气和油之间,而比较接近油。其优点为冷却能力在一定范围内稳定可调,冷却均匀,工件变形和开裂倾向小,表面光洁,淬火后不需清洗,流态床不

  • 无机物水溶液淬火剂

    向水中加进适量的某些无机盐、碱或其混合物,形成各种不同的无机物水溶液,可进步工件在高温区的冷却速度,改善冷却均匀性,使工件淬火后获得较高的硬度,减少淬火开裂和变形

  • 有机聚合物淬火剂

    近年来,新型淬火介质最引人注目的进展是有机聚合物淬火剂的研究和应用。这类淬火介质是将有机聚合物溶解于水中,并根据需要调整溶液的浓度和温度,配制成冷却性能满足要求的

  • 熔盐、熔碱

    这类淬火介质的特点是在冷却过程中不发生物态变化,工件淬火主要靠对流冷却,通常在高温区域冷却速度快,在低温区域冷却速度慢,淬火性能优良,淬透力强,淬火变形小,基本无

  • 调质

    为调整中碳结构钢的性能,使其具有最佳强度与韧性配合而进行的金属热处理工艺。调质的全过程是先将工件淬火,然后高温回火(见回火)。淬火马氏体(见钢铁显微组织)经高温回火

  • 钢回火的目的

    1.降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。 2.获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,

  • 激光淬火的特点

    A.如工柔牲好,适用面广,可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。 B.低碳环保,无需冷却介质,无废气废水排放。 激光 硬化是什么及特点 C.无需回火, 淬

  • 渗碳钢

    具有高碳的耐磨表层和低碳的高强韧性心部,能承受巨大的冲击载荷、接触应力和磨损。汽车、工程机械和机器制造等行业中,大量使用的齿轮, 是渗碳件的心部组织为50%左右的马氏体

  • 应力腐蚀裂纹

    该裂纹常发生在使用过程中。金属模具因化学反应或电化学反应过程,引起从表至内组织结构损坏腐蚀作用而产生开裂,这就是应力腐蚀裂纹。模具钢因热处理后组织不同,抗蚀性能也

  • 疲劳断裂

    模具服役时在交变应力反复作用下形成的显微疲劳裂纹缓慢扩展,导致突然疲劳断裂。 (1)原材料存在发纹、自点、孔隙、疏松、非金属夹杂、碳化物严重偏析、带状组织、块状游离铁素

  • 冷处理裂纹

    模具钢多为中,高碳合金钢,淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体,保留在使用状态中成为残余奥氏体,影响使用性能。若置于零度以下继续冷却,能促使残余奥氏体发生马氏体

  • 模具钢淬火纵向裂纹分析

    裂纹呈轴向,形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时,心部转变为比容最大的淬火马氏体,产生切向拉应力,模具钢的含碳量愈高,产生的切向拉应力愈大,当拉应力大于该钢强度极

  • 预硬钢塑料模的热处理

    1.预硬钢是以预硬态供货的,一般不需热处理,但有时需进行改锻,改锻后的模坯必须进行热处理。 2.预硬钢的预先热处理通常采用球化退火,目的是消除锻造应力,获得均匀的球状珠

  • 718模具钢加硬处理工艺

    市 场上的模具钢不断的在增加,718模具钢属于耐腐蚀钢,不断的在模具行业上发展着。 718模具钢为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。

  • 支承辊的热处理

    1、锻后热处理锻后热处理的目的是为了消除锻造过程中形成的应力、均匀组织,为预备热处理做好组织准备。在钢锭氢含量较高时,防止白点形成就成为锻后热处理的首要任务。对于大

  • 模具钢的金相组织及检验

    一、冷作模具钢 用做冷作模具的材料,要求高硬度、高强度和良好的耐磨性、韧性。钢的显微组织特点是:热处理后要有一定量的剩余碳化物,碳化物分布均匀、形态圆整、细小;马氏

  • 机械零件的失效形式

    任何机械零件或部件使用一段时间后都要损伤或损坏,其损伤的程度有三种情况: 1、零件彻底破坏,不能再使用;如轴断裂。 2、严重损伤继续使用不安全;如有裂纹产生、表面磨损。

  • 什么是金属金相分析

    金属金相组织分析是金属材料试验研究的重要手段之一,采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金

  • 经过热处理加工的工件与原工件间的区别

    热处理加工 能够利用电磁感应在工件内产生涡流,将工件加热,在生产中应用极为广泛。热处理加工后的工件与原工件相比具有以下变化: 1.工件经过热处理加工后,疲劳强度大大提高,缺口

  • 铣刀形状

    铣刀形状有很多种,普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。 大体上分为: 1.平头铣刀,进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平

  • 铣刀的种类

    铣刀的种类:铣刀形状有很多种,普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。 大体上分为: 1.平头铣刀,进行粗铣,去除大量毛坯,

  • 旋风铣

    旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀,从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)加工效率快。并采用压

  • 插接钢格板特点与应用

    插接钢格板具有焊点牢固、孔距均匀、网面平整,设计美观、实用轻便、高强防腐、免维护等众多特点,现广泛应用于民用及商用建筑、剧院、地铁、城铁等市政工程领域,可用于吊顶

  • 插铣法的特点与应用

    插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法,是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及 刀具 悬伸长度较大的加工,插铣法的加工效率远远高

  • 什么是周铣?周铣逆铣和顺铣的区别

    用圆柱铣刀的圆周齿进行铣削的方式,称为周铣。周铣有逆铣和顺铣之分。 1)逆铣,铣削时,铣刀每一刀齿在工件切入处的速度方向与工件进给方向相反,这种铣削方式称为逆铣。逆

  • 什么是顺铣?什么是逆铣?

    顺铣特点: ①易产生窜动,需要加顺铣机构. (因为丝杠镙母之间的间隙) ②加工表面质量比逆铣高.(适用于精加工) 逆铣特点: ①工作稳定性高,不需逆铣机构

  • 顺铣和逆铣的优缺点

    在铣床加工中,切削方向和工作台移动方向相同的是顺铣。相反是逆铣。顺铣的功率消耗要比逆铣的小,在同等的切削条件下,顺铣消耗功率要低5%-15%,同时顺铣更有利于排屑。 一般加

  • 真空钎焊淬火复合热处理

    将真空钎焊和淬火相结合是很有生机的复合热处理技术。国内机械刀片用量很大,如将钎焊或金钢小型刀片都放在真空炉中处理也是可能的。 随着科学技术的飞速发展和现代生产的迫切

  • 真空热处理的历史起源

    真空热处理 -历史起源 真空热处理是将金属工件在 1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。 20世纪20年代末,随着电真空技术的发展,出现了真空热处理工艺,当时还仅用于退

  • 模具的真空热处理技术浅析

    大多数的人都听说过热处理,但是对真空热处理这个词闻所未闻,其实真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术,它所具备的特点,正是模具制造中所迫切需要的,比如防止

  • 真空热处理炉的特点

    真空热处理将金属工件在1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。20世纪20年代末﹐随著电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用於退火和脱气。由於 设备 的限

  • 日立金属生产的模具钢

    ⒈yss冷加工用工具钢: ⑴ycs3:jis sks93,特长:少量生产用碳素工具钢;用途:冲压模、夹具、工具等。 ⑵sgt:jis sks3,特长: 有优良切削性的通用冷作模具钢,对大件的淬火及电加工时要多注

  • 日本日立模具钢的性能

    日本日立模具钢的生产商为日立金属株式会社,其英文名为hitachi metals,ltd.,于1956年(昭和31年)设立,接受加工的五个工厂有户田(tobata)、深川(fukagawa)、桑名(kuwana)、若松(wakamatsu)和

  • 淬火、回火规范对SKD11钢的影响

    SKD11钢高纯净度,结构硬度均匀,抗磨损,高强度。具有很高的韧性,是一种高铬冷作模具钢。含超硬合金碳化物,特别加入钒、钼合金元素,经真空脱气锻轧加工制成。碳化物颗粒细

  • 日本标准热作模具钢

    模具钢特性: 日本标准热作模具钢,为SKS合金工具钢系中热轧金属模具用钢,空冷硬化钢,具有高的淬透性,在中温以下使用综合性能好,热处理变形小,耐冷热疲劳性能好。采用这种

  • 如何预防模具变形

    精密复杂模具的变形原因往往是复杂的,但是我们只要掌握其变形规律,分析其产生的原因,采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的,也是能够控制的。一般来说,对精密复

  • 改进热处理工艺、减少模具热处理变形

    模具在淬火后的变形,不论采取什么方法,变形都是无法避免的,但是对于要严格控制变形量的精密复杂模具可采取以下方法进行控制。 1、 采用调质热处理 对基体硬度要求不高,而表

  • 冷却介质和冷却方法的影响

    模具热处理变形往往是在淬火冷却后所表现出来的,这虽然有以上各种因素的影响,但冷却过程中的影响也是不可忽视的。 1、 变形产生的原因 当模具冷却到Ms点以下时,钢即发生相变

  • 残留奥氏体的影响

    一些高合金模具钢,如Cr12MoV钢模具在淬火和低温回火后,模具的长、宽、高皆发生缩小现象,这是因为模具淬火后残留奥氏体量过多而引起的。 1、变形原因 因合金钢(如Cr12MoV钢)淬火

  • 模具制造工序及残余应力的影响

    1、 变形原因 在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加,增大了模具热处理后的变形。 2、 预防措施 (1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火,即(630-680)℃(3-4)

  • 模具结构设计的影响

    有些模具选材和钢的材质都很好,往往因为模具结构设计不合理,如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等,造成模具热处理后变形较大。 1、变形的原因 由于模具各处厚薄不均

  • 模具材料的影响

    1.模具的选材 从选材和热处理简便考虑,选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具,硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求,但模具变形较大,

  • 关于电铸模具加工成型的原理和特点

    1.与母模的尺寸误差小,误差只有几微米,表面粗糙度二者相当或电铸型腔比母模略低一些; 2.从工艺上,把难以加工或不可能直接加工的内形转化为电铸母模的外形面加工,降低了加

  • 模具力学性能的要求

    模具的力学性能要求--常规力学性能 模具材料的性能是由模具材料的成分和热处理后的组织所决定的。模具钢的基本组织是由马氏体基体以及在基体上分布着的碳化物和金属间化合物等

  • 浅析模具电火花加工

    (1)电火花加工发展历史 触面的损坏。这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。起初,电腐蚀被认为是有害的,为减少和避免这种有害的电腐蚀,人们一直在研究电副食产生的原因

  • 模具高速加工工艺的主要特点

    高速加工技术的主要特点,论述用於模具工业的高速机床、高速 刀具 和高速CAD/CAM系统等关键技术。 模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸模、铸模、深拉

  • 模具加工精度及影响模具加工精度的主要问题

    随着中国经济建设的高速发展,人民生活水平的提高,中国建筑行业发展迅速,铝型材的需求量不断增加,因此,铝合金挤压模具设计、制造和生产的需求量也不断增加。 铝型材产品在

  • W302模具钢

    W302模具钢热强度高。抛光及切削容易,可表面氮化,火花机加工。 用途:适合各种热作用途,如压铸模,热合金或金属挤压模,射咀,射筒,热剪刀,塑料模,等等。 特性应用:钢质

  • 模具钢价格高位运行 标准件企业何去何从

    由中国模具协会标准件委员会牵头,来自国内18个主要模具标准件生产企业及模具钢销售公司的代表前不久聚首苏州,就如何应对当前及今后一段时间内模具钢价格高位运行的严峻形势

  • P20模具钢分析

    P20 模具 钢是美国的一种塑胶 模具 钢材牌号,在国内牌号为3Cr2Mo. 最早的是P20 模具钢 ,紧接着P20H,P20Ni相继出现,经调质处理后,进行 机械加工 ,P20 模具钢 适用于制作塑料模和 压铸

  • 进口P20模具钢

    P20模具钢 -进口P20模具钢 外国牌号:P20 所属国家:美国AISI 钢种类型:预硬化塑料模具钢 中国:3Cr2Mo 德国:1.233 主要特点及用途:在中国广泛应用,出厂硬度HRC30~42,适用于大中型精密模具

  • 汽车零部件热处理用淬火冷却介质

    淬火油 淬火油一般适用以下零部件及材质: (1)模具 生产曲轴、连杆、转向节等传动构件都需要模具,模具尺寸大、不宜淬透,冷速过快则工件易裂。因此,应采用快速、超速淬火油

  • 热处理油的国际分类

    国际标准化组织(ISO)的TC28分委员会于1993年提出了ISO/DIS6743/14润滑剂、工业润滑油和有关产品(L类)的分类-第14部分:U组( 热处理 )。我国则参照工本JIS-K2242-80标准提出了SH0564

  • 什么是钨钼系热作模具钢

    什么是 钨钼系热作模具钢 高钨热作模具钢是历史上最早使用的热作模具钢。这类钢的含碳量一般在0.3%左右。钨系钢中的钨含量在8%18%,典型钢种为3cr2w8vl钼系钢中的钼含量为3%

  • 中国模具“世界发威” 影响欧洲模具市场

    目前,欧洲模具已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力,预计到2018年,中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。相信通过双方的共同努力和合作,宁海模具必将在这个广

  • 重庆模具影响中国模具市场竞争前景

    中国西部最大的模具产业园近日开始对外招商,这个位于渝北的产业园有关负责人接受采访时表示,这个产业园的发展前景,不仅关系到重庆几十亿元模具市场蛋糕由谁瓜分,还关系到

  • 中国是最大的模具进口国

    当前,我国模具制造工业无论是在数量还是质量上,与工业发达国家存在着很大的差距,满足不了工业发展的需要,目前国内市场的满足率仅在70%左右, 我国大部分模具钢是企业自产自

  • 型钢与线材

    一、型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材 1.型钢分类 按照钢的冶炼质量不同,型 钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型

  • 钢材牌号

    我国钢材牌号及日本硅钢材牌号表示方法,以及材牌号对照表成份及标准汇编,现在提供给大家参考下。 一、我国钢材牌号表示方法概述 钢的牌号简称钢号,是对每一种具体钢产品所

  • 钢材的工艺性能

    1.冷弯性能 冷弯性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力,以试验时的弯曲角度a和弯心直径d为衡量指标。钢材的冷弯试验是通过直径(或厚度)为a的试件,采用标准规定的弯心直

  • 钢材及钢材的分类

    炼钢炉炼出的钢水被铸成钢坯,钢锭或钢坯经压力加工成钢材(钢铁产品)。钢材种类很多,一般可分为型、板、管和丝四大类。 1、型钢类 型钢品种很多,是一种具有一定截面形状和

  • 国产模具钢市场综述

    快速发展的中国模具业蕴藏着一个巨大的模具钢市场上海市模具工业协会常务副秘书长、高级工程师刘德普介绍说:九五以来,我国模具工业迅速发展,这是因为模具工业生产必不可少

  • V3N钢模具热处理方法和加工工艺

    模具热处理方法和加工工艺应不断改善热处理 设备 ,改进热处理工艺,使材料的强度、韧性得到最佳配合,并严格遵循热处理工艺,控制加热温度、时间、冷却速度,从而保证模具的

  • 铣削加工分类

    在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的过程称为铣削。铣削可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等。还可以进行钻孔和镗孔加工。 铣削加工的尺寸公差等级一般

  • 套圈的冷处理正火加工方法的确定

    套圈冷处理 1.冷处理的作用 精密轴承对尺寸稳定性要求较高;套圈淬火(尤其是分级淬火)后,内部组织仍保留较多的残余奥氏体,这种残余奥.. 套圈冷处理 1.冷处理的作用 精密轴承

  • 激光清洗机在金属表面处理中的应用

    脱漆和涂层往除 CleanLASER系统可以进行板层上的部分涂层清除、不连续部位的精密涂层清除以及涂层的完全清除。激光涂层清除采用脉冲和扫描激光束的方式进行,无水、无磨损且无需

  • 我国五金模具钢发展的五大重点

    由于我国的模具钢行业急剧的扩张产能发展过快,没有留足时间来做调整,必然会生产大量的问题,最终导致我国模具钢行业快速的扩张产能致使我国的模具钢产能严重过剩。 据业内统

  • 五金模具行业针对重点产业发展重点模具

    我国的模具产业要发展,要上进是不容置疑的,但是发展不能一手抓,我国的模具产业的发展要有重点的进行,我国的模具产业应该优先发展与国民经济关系紧密,带动力极强的模具种

  • 模具新钢种--超硬高速钢

    一、模具新钢种超硬型高速钢 研究和发展模具新钢种,是改善和提高模具钢的强韧性,延长模具的使用寿命的重要途径。我国模具工业在迅速发展,我国的材料工作者在借鉴国外先进技

  • 表面处理技术之环保型金属表面处理

    表面处理是一个与国计民生密切相关的特殊加工行业,其发展速度相当快。但不少厂家往往侧重于表面处理技术本身的发展而忽略了环保的重要性,即使出了环保问题,也常常着眼于污

  • 各类不同的模具钢所适用的范围

    1、工具模具钢材 (1)、高耐磨冷作工具钢 日本日立模具钢:SKD11模具钢、SLD模具钢 日本大同模具钢:DC53模具钢 德国撒斯特模具钢:GS-2379模具钢 奥地利百禄模具钢:K110模具钢 美国芬

  • 中国五金模具行业投资逐年增高

    我国是一个模具生产大国,随着五金模具技术的不断发展,我国的精密塑料模具已经能够生产照相机、手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具等;大型精密复杂压铸模已能生产自动扶梯

  • 模具钢激光淬火技术

    1.淬火零件不变形 激光 淬火的热循环过程快中碳钢大型轴类 2.几乎不破坏表面粗糙度采用防氧化保护薄涂层模具钢各种模具钢 3.激光淬火不开裂精确定量的数控淬火冷作模具钢模具

  • 关于金属圆盘锯热处理的问题

    1. 什么是 金属圆盘锯的热处理?热处理的目的是什么?答:就是对锯片的热处理,预先热处理一般采用球化退火,降低硬度便于机械加工,调整组织为最终热处理做组织准备。最终热处

  • 热处理系统与热处理方法详情解析

    装置DB中,针对各热处理装置,按该热处理装置内部的每一温度(处理温度)存储有表示附着在装置内部的附着物的累积膜厚与温度修正量之间的关系的温度修正表。热处理系统的温度计算用

  • 超饱和渗碳热处理技术

    热处理:一般模具的热处理温度和时间可以参考热处理手册或机械工程手册。需要注意的是 1)热处理应采用合理的工艺减小热处理变形(一般采用多段加热工艺,同时防止加热开裂),同

  • 我国急需研制开发新型模具钢材料

    作为弹簧的主要原料钢铁,在我国的 模具 钢在品种、规格、质量及性能等方面和国际先进模具钢生产水平还有一定差距。国际模协秘书长罗百辉认为,导致我国每年有相当数量的中、

  • H13红冲模具钢的硬度分析

    钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度,按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言,钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外

  • 冷作模具钢与刃具钢性能对比

    我国常用的冷作模具钢目前仍是低合金工具钢CrWMn和高碳高铬工具钢Cr12MoV及Cr12这些老的钢号。CrWMn钢有适当的淬透性和耐磨性,热处理变形小,但CrWMn钢锻后需较严格地控制冷速,并采

  • 冷作模具钢性能要求与粉末冶金冷作模具钢

    冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。冷作模具钢在紧固件行业中应用量最多,它广泛用于冲裁,拉深,冷

  • 中国五金模具磨料行业处低端发展水平

    我国五金模具磨料行业仍处于低端发展水平,技术方面与当下市场的发展要求存在着较大差距。 国内五金行业模具产业发展趋势主要模具产品应该向更大型、更精密、更复杂及更经济快

  • 中国模具钢的选择应用及发展状况详述

    近年来,在引进国外塑料模具钢的同时,中国自行研制和开发了一系列新型塑料模具专用钢,形成了中国特色的塑料模具钢系列。 1.碳素塑料模具钢的应用 由于碳素塑料模具钢具有加工

  • 提高压铸模具性能的新型拉挤模具钢

    多数的压铸拉挤模具设计复杂,成本高,所以也要求拉挤模具有相当长的使用寿命。在整套压铸模具的生产成本中材料和热处理的费用虽然只占了10-15%,但对模具的整体寿命却起到了决

  • 提高压铸模具性能的新型模具钢CG2

    CG2新型模具钢 :模具钢的特性高强度基体钢6Cr4Mo3Ni2WV的代号为CG2,冷热模具兼用钢,该钢具有高的断裂韧性和C型冲击韧性,它的强度性能较好,但该钢退火硬度偏高,锻造塑性较差,

  • 新型模具钢对提高压铸模具性能与使用寿命的影

    多数的压铸模具设计复杂,成本高,所以也要求模具有相当长的使用寿命。在整套压铸模具的生产成本中材料和热处理的费用虽然只占了10-15%,但对模具的整体寿命却起到了决定性的影

  • 模具钢冶金质量对模具的质量和寿命的影响

    ⒈夹杂物的含量增加 钢中的夹杂物是工模具内部产生裂纹的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物,在热加工是不发生塑性变形,从而引起脆性的碎裂而形成微裂纹,在进一步的热

  • 热作模具钢的种类、特点和应用

    近几年来,我国在研制开发新型模具钢方面做了大量工作,并对部分国外优良热作模具钢进行了国产化研究,为市场提供了优质价廉的模具钢。下面简单介绍热作模具钢的种类和应用进

  • 中国模具钢行业提高模具钢质量如何起步

    世界模具钢行业的发展较为迅速,但是国内模具钢品质无法满足用钢要求,所以我国模具钢行业必需提高自身的产品品质。据相关人士分析,以下几种途径将有效提高模具钢的质量,模

  • 世界模具钢的发展概况

    模具是从锤、斧、凿等手工业工具逐步发展而来的。人类从铁器时代开始,就采用钢铁材料制造手工工具。考古学家在埃及金字塔中就已经发现了约五千年前的铁制工具残片。经过漫长

  • 2083模具钢

    简介 2083模具钢为德国布德鲁斯特殊钢,塑胶模具钢,该钢为高含Cr不锈钢,含Cr高达15%以上,拥有非常出色的耐磨性,防酸以及抛光性能良好,可加工性能良好。经淬火后更具耐磨性

  • C型钢

    品种名称: 镀锌C型钢、热镀锌电缆桥架C型钢、 玻璃卡槽C型钢、玻璃幕墙C型钢、走线槽C型钢、 加筋C型钢、双抱C型钢、单边C型钢、 手动叉车C型钢、 不等边C型钢、直边C型钢、斜边

  • 塑料模具钢的发展

    近几年,随着中国模具工业的迅猛发展,为国产模具钢提供了一个巨大的市场,带动了国内模具钢的产量、品种、规格及品质水准的提高。我国冶金行业研制开发和引进了大量模具行业

  • 中国模具行业区域市场状况分析

    近年来,模具行业迅猛发展,其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看,以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。 广东 广东是中国现在最主要的模具市场,而且还是中国最大的

  • 中国模具材料市场来源分析

    当前,国内模具市场的蓬勃发展对模具材料的性能、品种数量等都有了很大的要求,在此推动下,模具材料市场也得到了前所未有的发展。 首先表现为世界各大模具材料厂商都在中国市

  • 国内模具材料市场存在的问题

    模具用材料包括的范围很广,从一般的碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、马氏体时效钢到硬质合金、难溶合金、高温合金、非铁金属等都可选

  • 四种热作模具钢的特性与适用范围介绍

    1. HM1热作模具钢 该钢种已纳入GB1299-85的国家标准模具钢号。它具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能,是国内综合性能优良、符合

  • 热表面处理重要步骤之固溶处理

    表面热处理通俗点讲就是通过对钢件表面的加热、冷却,改变表层性能的金属热处理工艺,事物性能的提高离不开热处理,表面热处理中固溶处理是最重要的步骤之一。只有更加了解表面热

  • 齿轮材料及热处理

    一、常用的齿轮材料 1、钢最常用,可通过热处理改善机械性能 (1)锻钢: 软齿面齿轮(HBS350) 如45、40Cr 热处理,正火调质,加工方法,热处理后精切齿形8、7级,适合于对精度、强

  • 齿轮如何热处理

    1、齿坯热处理 钢料齿坯最常用的热处理为正火或调质。正火安排在铸造或锻造之后,切削加工之前。这样可以消除钢件中残留的铸造或锻造内应力,并且使铸造或锻造后组织上的不均匀

  • 齿轮如何热处理

    1、齿坯热处理 钢料齿坯最常用的热处理为正火或调质。正火安排在铸造或锻造之后,切削加工之前。这样可以消除钢件中残留的铸造或锻造内应力,并且使铸造或锻造后组织上的不均匀

  • 热处理的节能与环保

    随着我国经济的发展,制造业中的热处理数量伴随着制造业的发展也与日俱增。 据报道:到21世纪初期热处理将占钢材总量的40%以上,但又因热处理是以炉窑加热使金属组织变化而改善

  • 锅炉板

    锅炉板是钢板中的一个大类--锅炉板 : 主要用于制作锅炉使用。 热处理:热轧,正火,控轧,退火,回火+正火,调质。 中国锅炉板国标的锅炉板执行标准为:GB713。 锅炉板工艺路线

  • 金属热处理工艺的三大过程解析

    热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。 加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采

  • 真空热处理工艺解析

    真空热处理工艺是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空热

  • 10F的热处理工艺

    0F的热处理工艺 推荐热处理/℃ :正火930正火推荐保温保温时间30min,空冷;淬火推荐保温时间30min,70.80和85钢油冷,其余钢水冷;回火推荐保温时间1h。 ●10F的力学性能: 抗拉强度

  • 钢退火和正火的选择

    退火与正火的主要区别: 1. 正火的冷却速度比退火稍快,过冷度较大。 2. 正火后所得到的组织比较细,强度和硬度比退火高一些。 退火与正火的选择: 1. 含碳量<0.25%的低碳钢,通

  • 轴承钢淬火硬度

    ( 1):退火:指金属材料加热到适当的温度,保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工 艺。常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:

  • 什么是正火

    正火,又称常化,是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷

  • 形变热处理

    将压力加工与热处理结合起来的金属热处理工艺。利用形变热处理,可以同时达到成形和改善显微组织的双重目的,使工件获得优异的强度和韧性,大幅度地改善工艺性能和使用性能,

  • 分析铸铁热处理工艺

    铸铁热处理主要可以分为以下几种: (1)去应力退火热处理;(2)石墨化热处理;(3)改变基体组织热处理。简要介绍上述热处理工艺的理论基础和工艺特点。 去应力退火热处理 去应力退火就

  • 热处理中退火的工艺处理分析

    热处理工艺可以提高性能,钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因此热处理的工艺种类繁多,退火、正火、淬火、回火是热处理中的四把火,本文主要深入探究其中

  • 铣削典型表面之铣成形面

    铣成形面常在卧式铣床上用与工件成形面外形相吻合的成形铣刀来加工。如图1。 图1 用成形铣刀铣成形面 铣削圆弧面是把工件装在回转工作台上进行,见图2。一些曲面的加工,也可用

  • 铣削加工

    1.铣削加工的工艺范围及特点 (1)铣刀是典型的多刃 刀具 ,加工过程有几个刀齿同时参加切削,总的切削宽度较大;铣削时的主运动是铣刀的旋转,有利于进行高速切削,故铣削的生产

  • 固溶深冷处理对铸造铝合金组织及性能的影响

    铸造铝合金热处理强化通常采用固溶处理及时效处理。固溶处理时加热到一定温度保温,然后速冷(水冷),以获得具有一定过饱和度的固溶体,再通过时效强化提高合金力学性能。近几

  • 铝合金热处理工艺

    铝合金热处理原理 铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力

  • 金属

    定义:具特有光泽而不透明(对可见光强烈反射的结果),富有展性、延性及导热性、导电性的这一类物质。 扩展: 1、金属中延展性最好的是Au,导电好的依次是Ag、Cu、Al; 2、金属有

  • 冷作模具钢零件热处理流程须知

    模具钢材的热处理方式与加工工序安排密切相关。在模具制造时,应当根据材料和加工工艺路线来选择热处理方法,制定相应得热处理工艺。 (1)冷作模具钢复杂冲模的加工:锻造退火机

  • 冲压模具材料和热处理工艺详解

    据调查,在所有的模具失效因素中,模具的材料和热处理约占 70% 的比例,成为影响模具寿命的主要。因此,在模具的整个设计制造过程中,模具材料的选用和热处理工艺是否适当显得

  • 什么是调质处理

    淬火+高温回火=调质 钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括调质处理和时效处理。 钢的回火:将已经淬火的钢重新加热到一定温度,再用一

  • 模具钢板

    模具大致可分为冷作模具、热作模具和塑料模具3类,用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢,按其所制造模具的工作条件,应具有高

  • DAC模具钢

    1.冷作模钢 冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷

  • 新型模具钢的分类及性能要求

    一、新型模具钢分为hm3,hm1,jdh3,rm2四种类型模具钢: 1.HM3热作模具钢 该钢种与HM1为同一系列产品,其高温强韧性能和热疲劳性能非常突出,特别适合于冲击载荷较大,工作温差高的模具

  • 热作模具钢的使用性能要求及分类

    热作模具主要用于热变形加工和压力铸造的模具。热作模具在工作中承受着很大的冲击力,模腔和高温金属接触后,模具本身温度达300℃~℃,局部可达500℃~700℃,有的甚至达到1 0

  • 热处理用油的性能特点及分类和使用范围

    1、普通淬火油:冷却性能强、氧化安定性好,适用于盐浴炉或保护气氛的轴承钢、工具模具钢、合金钢和渗碳钢等工件的淬火。最佳使用温度50-80℃。 2、快速淬火油:冷却速度快、氧化

  • 热处理炉的作用及分类

    1.热处理炉的作用 热处理是机械电子工业生产中极其重要的工艺,该工艺所用的主要加热设备就是热处理炉。 通过对热处理炉的加热使炉内的金属材料机械性能改变。因为金属材料在

  • 铸造铝合金热处理工艺分类及作用

    铝合金铸件的热处理工艺可以分为以下四类: 1、退火处理。将铸件加热到较高温度(300℃左右),保温一定时间后,随炉冷却的工艺称为退火。退火处理可以消除铸件的内应力,稳定

  • 冷作模具钢性能

    在用Cr12型钢或高速钢做冷作模具时,一个很突出的问题是钢的脆性大.使用中易开裂。为此,必须用充分锻打的方法细化碳化物.除此之外应发展新钢种。发展新钢种的着眼点,应是降低

  • H13模具钢价格正逐渐回归理性

    从第一季度经济转好的情况看,今年前三个月房地产投资增速明显回升,有分析认为,若销售增速持续高位运行,叠加4月份之后持续低基数效应,房地产投资增速或持续回升至8%-10%,而

  • 常用的退火工艺

    ① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓

  • 化学热处理

    通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的

  • “一带一路”炒作后 钢价能否支撑住

    进入5月开始,钢市围绕最多的话题就是一带一路,环保限产不断深入进行,加之4月时钢价大跌,市场抛货显著,致库存大量下降,此番炒作对钢市形成 一定支撑,全国行情从5月开始进

  • 钢的回火

    工艺:将淬火后的钢重新加热到A1以下某一温度保温,然后冷却(一般空冷)至室温。 目的:消除淬火产生的内应力,稳定工件尺寸,降低脆性,改善切削加工性能。 力学性能:随着回

  • 钢的退火

    概念:将钢加热、保温后缓慢冷却,以获得接近平衡组织的工艺过程。 1、完全退火 工艺:加热Ac3以上30-50℃保温随炉冷到500度以下空冷室温。 目的:细化晶粒,均匀组织 ,提高塑韧性

  • “四把火”的区别与联系

    正火有以下目的和用途。 ① 对亚共析钢,正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织,轧材中的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火前的预先热处理。 ② 对过共析钢,正火

  • 什么叫淬火

    淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上,保温后,以大于临界冷却速度的急剧冷却,以获得马氏体组织的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体组织,再经回火后,使工件获得良好

  • 什么叫回火

    回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度,保温一定时间后,以一定方式冷却的热处理工艺,回火是淬火后紧接着进行的一种操作,通常也是工件进行热处理的最后一道工序,

  • 六大表面热处理方法

    表面热处理是指材料在固态下 ,通过加热、保温和冷却的手段 , 改变材料表面的化学成分与组织 , 获得所需性能的一种金属热加工工艺。以下是六种表面热处理方法。 表面淬火。 通过不

  • 最轻金属材料

    据国外媒体报道,波音公司日前展示了世界上最轻的金属材料99.99%中空结构,意味着99.99%部分都是空气。这种创新材料比泡沫塑料轻100倍,未来可用于航空设计,令人不可思议的是,它

  • “一带一路”为中国钢铁带来哪些机遇?

    目前,中国虽然已经成为世界钢铁生产第一大国,但仍不是国际钢铁领域的标准主导者。未来, 我们还需要在技术创新和人才培养上下大功夫,这对我国钢铁企业走出去参与一带一路建

  • 常见热处理工艺

    热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的晶相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。常化的热处理工艺除了退火、回火外,还有

  • 模具热处理技术的发展趋势

    一、热处理与模具质量的关联性 1、模具的制造精度 组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大,造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形,从而降低模具

  • 热处理过程中几种常见问题解析

    第一、热处理脆性 弹簧钢具有热敏感性和回火脆性倾向,而其回火温度常正好处于第一类回火脆性和第二类回火脆性结合处,如果不能及时回火、保温和冷却,就会使簧片产生脆性。 解决

  • 进口模具钢和国产钢有何区别?

    进口模具钢相对于国产钢的区别,最大的区别在于价格,进口模具钢的价格普遍高,一般进口模具钢的价格在国产钢的一倍以上,从技术层面比较,经过特殊的工艺和相关处理

  • 五金行业发展成功关键六要素

    五金业的发展空间是很大的。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉日前表示,通过对8万多个消费者与零售业、五金市场的调查显示,30%左右的五金产品需求出自房屋装修,

  • 我国模具钢发展的重点

    目前,我国的五金模具钢发展主要有以下五大重点: 第一,要不断提高冶金质量,增加品种规格,坏料制品化、精品化采用先进的设备和技术; 第二,研制、推广应用新型模具钢,国内

  • 模具钢冷处理缺陷预防方法

    冷处理的实质是淬火继续。 室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加,当叠回应力超过该材料强度极限时便形成冷处理裂纹。 模具钢多为中,高碳合金钢,淬火后还有部分过冷奥氏体未转变

  • 深冷处理-金属热处理工艺的三大过程

    热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。 加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采

  • 模具热处理变形原因及预防

    精密模具热处理变形原因及预防方法:就精密复杂模具变形状况、变形原因的作一研究,来探讨减少和控制精密复杂模具变形的措施,以提高模具产品的质量和使用寿命。 一、模具材料

  • 常见热处理工艺

    热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的晶相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。常化的热处理工艺除了退火、回火外,还有

  • 热处理

    整体热处理是把材料或制件放在炉中整体加热和随后整体冷却,以改变其整体组织和性能的热处理工艺。

  • 热处理设备分类

    1.渗碳炉2.真空炉3.台车炉4.网带炉5.回火炉6.焙烧炉7.箱式炉8.燃油炉9.加热炉10.硝盐炉11.时效炉12.感应炉13.盐浴炉14.井式炉15.罩式炉16.退火炉17.淬火炉18.燃气炉19.坩埚熔化炉20.铝合金热处

  • 让你分分钟读懂5种模具钢常用材料知识

    冲裁模 mjg.99114.com 主要用于各种板料的冲切成型,其刃口在工作过程中受到强烈的磨擦和冲击。 具有较高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。 Cr12mov、Cr12、SKD11、T10A、W18Cr4V、6

  • 热作钢

    热作模具 热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢; 重庆日昊是日本日立金属

  • 模具钢分类

    a.冷作钢:此类钢种在常温下使用,由于硬度高与耐磨要求,含碳量属于高碳钢(C0.8%),甚至加入少量多钨钼钒元素,表助于提高耐磨性,另外, 高硬度须防范发脆,故添加铬(约41

  • 模具热处理变形原因及预防方法

    模具变形原因及预防方法: 就精密复杂模具变形状况、变形原因的作一研究,来探讨减少和控制精密复杂模具变形的措施,以提高模具产品的质量和使用寿命。 一、模具材料的影响:

  • 去产能加码,钢铁产能再减5000万吨

    李克强在政府工作报告中表示,今年要再压减钢铁产能5000万吨左右,退出煤炭产能1.5亿吨以上。同时,要淘汰、停建、缓建煤电产能5000万千瓦以上,以防范化解煤电产能过剩风险,提高

  • “两会”宣布取缔“地条钢”利国利民

    两会距离任务完成时间还有3个多月时间,可谓时间紧、任务重,对于这项利国利民的热点,须相关部门和地方协调配合,全面统计清理全国各地地条钢落后产能企业,勿使一家漏网;须

  • 中国2016年化解钢铁过剩产能,你怎么看?

    2016年以来,钢铁工业以化解过剩产能为突破口,大力推进供给侧结构性改革,多措并举,实现扭亏为盈,为产业转型升级提振了信心、创造了条件。

  • 模具表面处理技术及其发展

    在现代生产中,模具是生产各种工业产品的重要工艺装备。随着现代工业和尖端科学技术的发展,人们对模具工业提出的要求越来越高,因为它们直接决定与其相关产品的质量、成本及

  • 模具钢选择的三大基本原则!缺一不可!

    在给模具选材时,必须考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造成本。因此,在满足使用性能的前提下,首先选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。

  • 国产模具钢:从“卡脖子”到“抢份额”

    我国几百家大小钢厂,由于生产工艺问题,始终无法分羹。目前,国内所需的高端模具钢几乎全部依赖进口。技术创新,不仅可以挽救一家濒临倒闭的企业,也会给一个产业带来生机。

  • 钢铁板块两极分化 “金三”行情仍可期

    2月27日,钢铁产品现货价格出现两极分化行情——受期货市场大涨影响,期货品种迅速跟涨;而受下游订单成交疲软影响,非期货品种则萎靡不振。

  • 加快推进煤炭、钢铁、电力业务整合

    国资委主任肖亚庆23日在首届中国企业改革发展论坛上表示,国有企业改革发展仍然存在许多矛盾,已进入了爬坡过坎、滚石上山的关键阶段,迫切需要加快释放改革红利,特别是要在重

  • 中国钢铁产量世界第一

    据乌克兰独立新闻社报道,世界钢铁协会宣布,数据显示,1月世界钢铁生产排名再次由中国蝉联榜首,产量6720万吨、同比增长7.4%。

  • 钢价持续创新高 企业利润“一路上涨”

    中国钢市在春节过后以后持续大涨,提前呈现出传统金三银四的旺季繁荣景象。 数据显示,截至2月22日,钢材综合指数为3972.94,较前一日涨0.13%。不过,该指数相较于春节前,涨幅已达

  • 热处理是提高塑料模具使用寿命的关键

    热处理工艺可以用来对金属零件进行淬火处理,我们都希望对正在进行热处理中的钢材,具备变形方向和程度上的控制,但是由于化学成分、质量、几何形状、设计和热处理技术的差异

  • 热处理加工工艺的影响因素(加热工艺)

    对于大多数模具特别是复杂的模具,加工工艺以的正确与否以及加工技术的高低,是模具是否会产生变形的较大因素,模具在热处理时加热速度越快,越容易产生较大的变形。   

  • 我国模具生产总量已经位居世界第三

    虽然目前我国模具生产总量已经位居世界第三,但是由于设计制造工艺与水平在总体上比德、美等国家落后不止一两点,而且在国际市场的激烈竞争中,我国的模具行业由于缺乏自主品

  • 2016年国内外钢铁企业运营情况

    2017年,安赛乐米塔尔对铁矿石市场保持乐观,并计划扩大产量。利比里亚产量有可能达到300万吨,比去年增100万吨,2018年全面达产后产量增至500万吨。该公司还期待第一季度重启墨西哥

  • 国产模具钢的逆袭之路

    模具钢是一个利润颇高的钢产品细分市场,长期以来被瑞典、德国、法国、日本、意大利等发达国家的钢企垄断。我国几百家大小钢厂,由于生产工艺问题,始终无法分羹。目前,国内

  • 国内热作模具钢的发展动态

    我国热作模具钢两极分化并存:一方面是以追求更低成本为目标的轧材,这种轧材性能不高,适用于一些要求不高的模具,或者通过改锻成各种规格的模块,使其性能得到大幅提升,但

  • 中美贸易摩擦,进出口模具钢或将受影响

    考虑到世界经济复苏迹象尚不明显,随着特朗普上台和逆全球化趋势抬头,2017年外贸形势仍然不容乐观,钢铁领域贸易摩擦的数量有可能会更多。

  • 冷作模具钢的研究与技术发展

    冷作模具钢主要用于制造在冷态(室温)下工作的模具,如冷冲压模具、冷拉伸模具、冷镦模具、冷挤压模具、压印模具和螺纹滚丝模等等。

  • 攀钢提供苹果外壳模具钢

    今年春节后,攀钢集团在其官网上发布了一则简讯:攀长特生产的一批D2模具钢,即将成为苹果公司制造新一代手机外壳的模具用钢。 上述消息传着传着就变了样。攀钢都要造苹果手机

  • 金属热处理的方法有哪些?

    将金属在固态范围内通过一定方式的加热、保温和冷却处理程序,使金属的性能和显微组织获得改善或改变,这种工艺方法称为热处理。根据热处理的目的不同,有不同的热处理方法,

  • 2017年钢价难以维持大幅上涨

    2017年,中国钢材市场需求有望保持稳定,但由于国内外市场环境更加复杂,钢铁行业仍处于转型脱困阶段,总体市场不会发生大的变化,钢价难以大幅上涨。

  • 太原钢铁集团董事长:圆珠笔头刻上“中国造”

    近日,太钢集团火了:股价出现上攻势头,集团董事长李晓波引起了多方关注。这一切,都是由一个小小的圆珠笔头引发的。

  • 国内钢价小涨 进口铁矿石价格连续上升

    春节长假已经临近,国内现货钢价虽然有小幅的反弹,但是需求有限,正在逐渐进入节前惯常出现的有价无市状态。进口铁矿石价格连续上涨,再度突破吨价80美元关口。

  • 淘汰产能续发力 钢铁发展添活力

    去年,我国钢铁行业提前完成去产能任务,钢企有效实施兼并重组,钢材价格水平明显回升。但即便如此,钢铁业仍然面临着国际贸易反倾销、全行业利润率低、环保形势严峻等问题。

  • 模具钢市场需求量热 企业步伐需加快

    模具钢是生产模具的重要材料之一,在模具产业的推动之下,模具钢行业的发展较为迅速,需求也在持续增加,特别是塑料模具钢、中高档模具钢的需求将不断增加。

  • 宝钢湛江钢铁新春实现开门红

    春节期间,广东省重点项目宝钢湛江钢铁基地所有生产线依然高节奏运行,4300多名员工坚守各个生产岗位,宝钢湛江钢铁春节期间的产量指标创出今年新高。