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机械零件的失效形式

来源:未知作者:admin发布时间:2017-06-08 10:28

 任何机械零件或部件使用一段时间后都要损伤或损坏,其损伤的程度有三种情况: 
1、零件彻底破坏,不能再使用;如轴断裂。 
2、严重损伤继续使用不安全;如有裂纹产生、表面磨损。 
3、虽然还能安全工作,但已达不到预定的作用。 
只要发生上面情况中的任何一种都可以认为零件已经失效。对机器零件或部件进行失效分析的目的就是要找出零件破坏的原因,并且提出相应的改进措施。失效分析的结果对于零件的设计、选材、加工及使用都具有很大的指导意义。 
一、机械零件失效的方式 
零件失效的形式多种多样,按零件的工作条件及失效的宏观表现与规律可分为:变形失效、断裂失效、表面损伤失效等。 
二、机械零件失效的原因 
失效原因有多种,在实际生产中,零件失效很少是由于单一因素引起的,往往是几个因素综合作用的结果。归纳起来可分为设计、材料、加工和安装使用四个方面。可能的原因有如下: 
1、设计原因 
一是由于设计的结构和形状不合理导致零件失效,如零件的高应力区存在明显的应力集中源(各种尖角、缺口、过小的过渡圆角等;二是对零件的工作条件估计失误,如对工作中可能的过载估计不足,使设计的零件的承载能力不够。 
2、材料方面的原因 
选材不当是材料方面导致失效的主要原因。最常见的是设计人员仅根据材料的常规性能指标来作出决定,而这些指标根本不能反映出材料所受某种类型失效的搞力;材料本身的缺陷(如缩孔、疏松、气孔、夹杂、微裂纹等)也导致零件失效。 
3、加工方面原因 
由于加工工艺控制不好会造成各种缺陷而引起失效。如热处理工艺控制不当导致过热、脱碳、回火不足等;锻造工艺不良带状组织、过热或过烧现象等;冷加工工艺不良造成光洁度太低,刀痕过深、磨削裂纹等都可导致零件的失效。 
有些零件加工不当造成的缺陷与零件设计有很大的关系,如热处理时的某些缺陷。零件外形和结构设计不合理会促使热处理缺陷的产生(如变形、开裂)。为避免或减少零件淬火时发生或开裂,设计零件时应注意:截面厚薄不均匀,否则容易在薄避处易开裂;结构对称,尽量采用封闭结构以免发生大的变形;变截面处均匀过渡,防止应力集中。 
4、安装使用与失效 
零件安装时,配合过紧、过松、对中不良、固定不紧等,或操作不当均可造成使用过程中失效。 
三、零件失效分析的方法步骤 
1、现场调查研究 
这是十分关键的一步。尽量仔细收集失效零件的残骸,并拍照记录实况,从而确定重点分析的对象,样品应取自失效的发源部位。 
2、详细记录并整理失效零件的有关资料,如设计图纸、加工方式及使用情况。 
3、对所选定的试样进行宏观和微观分析,确定失效的发源点和失效的方式。扫描电镜断口分析确定失效发源地和失效方式;金相分析,确定材料的内部质量。 
4、测定样品的有关数据:性能测试、组织分析、化学成份分析及无损探伤等。 
5、断裂力学分析。 
6、最后综合各方面分析资料作出判断,确定失效的具体原因,提出改进措施,写出分析报告。