模具高能量密度表面强化处理

 高能量密度表面强化是对材料表面施加极高能量，使之发生物理-化学变化，以达到强化的目的。其主要特点是：工序简单，过程迅速，零件变形小，生产效率高。其中采用电火花表面强化工艺是一项减少表面冲蚀，防止金属与模面咬合，提高使用寿命的有效途径之一。其原理系利用脉冲电路的充分放电，将硬质合金制成的电极（Y68）接通电源的正极，金属工件接通电源的负极，二者在空气中作周期性的接触，引起气隙放电，形成火花与高温。在高温作用下，碳化钨从电极上升华释放，在工件的表面产生并完成重熔、沉积、扩散、化合及淬硬的过程，使被涂覆的工件表面形成一成分均匀、结构致密且硬度高的碳化钨沉积层，其表面硬度可达到1100~1400HV。强化层与基体结合牢固，耐冲击，不剥落。强化处理时，工件处于冷态，放电点极小，时间短，无退火及变形。经强化后的模具，无论在耐热性、耐蚀性，还是在耐磨性方面，都有很好的成效。