压铸模使用的操作规范

（1）模具预热及保持热平衡模具中应力的大小与模具中的温度梯度成正比，因此适当提高预热温度是能够理解的。但是过高的预热温度使型腔表面的接触温度也高，有损材料的屈服强度，对模具的抗热疲劳性能是不利的。此外模具在服役过程中，始终保持处于热平衡状态，已成为提高模具寿命，增加生产效率和保证铸件致密性的重要手段。对于冷却水道的布置，以及热油加热、冷却控制设备的应用，是以测出模具温度场的分布作为依据的。另外，操作过程中的节奏性和连续性，再加上模具温控装置的配合使用，都可以为保持模具最佳的平衡状态创造条件。

　　（2）模具涂料涂料的覆膜性对保护模具材料起到重要的作用。凡是涂料未能匀覆之处，皆有受到侵蚀的危险。美国对模具表面喷涂时液滴的形式与散布面积的大小作了机理上的探讨，德国也有类似研究工作的报道。他们认为：喷涂到高温度模具上的涂料液滴，会产生高的蒸气压力，而不易吸附于型面上，易引起脱离和贱落，未能充分润湿型面，使模具寿命受到影响。根据机理分析，涂料液滴应先成球状与型面接触，然后摊平成椭圆形而增加了接触面积，再进一步铺平成膜，达到均匀覆盖的目的。为此，要求模具温度不宜超过“润湿温度”范围。其最佳方案是提高喷涂压力，使液滴得到较高的动能，压制了液滴的凝聚现象，达到不致快速气化的目的。

　　在选用压铸模涂料方面，要力尽采用对模具型腔腐蚀性小的涂料，以减轻对模具的腐蚀。

　　（3）模具的检修定期对模具在服役过程中进行观察与检修是至关重要的。在生产中由于支承板、套板成模块、抽芯机构和推出机构等的变形，以及紧固螺栓的松动都是导致模具早期破坏的重要原因。

　　（4）压铸模安装与使用操作规程

　　①压铸模使用前，必须了解模具基本结构。

　　②打开动、定模去除油封，擦净模具上的污物及锈蚀。

　　③检查模具活动部分，如滑块、推杆、复位杆等位置是否准确，有无歪斜现象。固定的零件，不得相对窜动；检查型面、型芯、导柱和斜拉杆等，不应有碰伤、凹痕、裂纹等缺陷，装配的位置必须正确。

　　④有水冷系统的模具，冷却水路应畅通，不应有渗漏现象，注意进水口与出水口不要搞错；有液压抽芯的模具，要检查液压抽拔器安装是否正确，动作是否灵活，并调整好抽芯距离。

　　⑤模具吊装时，吊环螺钉强度应符合GB825的规定，吊车及模具在移动中注意不要撞坏压铸机和控制柜；模具安装时，注意浇口套对准压机的容杯（压铸机压射部分的高低，可根据模具外形尺寸调节）。安装模具的压板及螺栓，必须将模具紧固，不能松动。

　　⑥浇注前模具预热按压铸工艺进行，不能用合金液直接烫模。合理喷涂涂料，模具的冷却尽可能使用模温机。

　　⑦严禁用硬钢棒、铁榔头等敲击模具，拆卸模具活动部分及小型芯时，只能用软的铜、铝、铅棒或木榔头。

　　⑧模具粘铝后用油石打光时，注意不要将模具型腔、型芯磨成倒斜度或凹陷。

　　⑨模具长期不使用时，入库前应擦洗干净，所有零件表面应涂敷防锈剂，运输时防止磕碰，保证模具完好无损。

　　⑩压铸一定数量的铸件后，对模具应进行消除应力处理。