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热轧带钢边部减薄的解决对策

来源:未知作者:admin发布时间:2017-06-23 09:43

 

带钢边部减薄是指带钢边部附近的厚度突然降低,也称薄边或塌边,是一种主要的板形缺陷,严重影响产品质量和生产效率。

该现象容易发生在:

1带钢边部减薄在传动侧和工作侧均发生,且容易在传动侧;

2绝大多数边部减薄是从距带钢边部30-40mm处开始出现;

3在每个轧制计划中后期出现边部减薄的几率大于轧制计划前期。

针对该问题,分析认为应从以下方面着手解决:

1采用曲线辊轧制,将工作辊的磨床改为全新数控磨床,以加强轧辊磨削精度、表面光洁度和辊型控制。特别是精轧机末机架。生产实践表明,曲线辊轧制对控制带钢边部减薄和边鼓的发生缺的了明显效果;

2加强轧制时带钢的稳定性和对中性,防止带钢跑偏。精确调整入口导卫的开口度。初轧轧机的开口度不大于带钢宽度30mm,中精轧开口度不大于带钢宽度35mm。避免了工作辊磨损不均影响使用周期,同时避免了轧制力分布集中在一侧而造成带钢边部延伸过大;

3完善轧制计划。每个轧制计划的钢种和规格过渡要合理,对于内供冷轧料尽量安排在每个计划的中前期轧制;

4优化轧辊冷却系统。制定冷却水嘴清理记录,及时检查、清理冷却水嘴,保证冷却水嘴不堵,水流畅通,避免因轧辊冷却不均而造成两侧与中部温差过大,导致轧辊弹性变形差异大的问题。

国内建龙钢铁采用以上方法,有效地降低了热轧中宽带边部减薄,从14.94%降低到5.98%。