热轧带钢边部减薄的解决对策

 

带钢边部减薄是指带钢边部附近的厚度突然降低，也称薄边或塌边，是一种主要的板形缺陷，严重影响产品质量和生产效率。

该现象容易发生在：

1带钢边部减薄在传动侧和工作侧均发生，且容易在传动侧；

2绝大多数边部减薄是从距带钢边部30-40mm处开始出现；

3在每个轧制计划中后期出现边部减薄的几率大于轧制计划前期。

针对该问题，分析认为应从以下方面着手解决：

1采用曲线辊轧制，将工作辊的磨床改为全新数控磨床，以加强轧辊磨削精度、表面光洁度和辊型控制。特别是精轧机末机架。生产实践表明,曲线辊轧制对控制带钢边部减薄和边鼓的发生缺的了明显效果；

2加强轧制时带钢的稳定性和对中性，防止带钢跑偏。精确调整入口导卫的开口度。初轧轧机的开口度不大于带钢宽度30mm，中精轧开口度不大于带钢宽度35mm。避免了工作辊磨损不均影响使用周期，同时避免了轧制力分布集中在一侧而造成带钢边部延伸过大；

3完善轧制计划。每个轧制计划的钢种和规格过渡要合理，对于内供冷轧料尽量安排在每个计划的中前期轧制；

4优化轧辊冷却系统。制定冷却水嘴清理记录，及时检查、清理冷却水嘴，保证冷却水嘴不堵，水流畅通，避免因轧辊冷却不均而造成两侧与中部温差过大，导致轧辊弹性变形差异大的问题。

国内建龙钢铁采用以上方法，有效地降低了热轧中宽带边部减薄，从14.94%降低到5.98%。