什么是金属材料的工艺性能

金属材料是要经过一系列加工以后，才能制成合适要求的机械零件或结构件。所以，金属材料还要知足加工工艺方面的要求。金属材料的工艺性能一般包括铸造性、焊接性、可锻性、切削加工性等。

　　液体金属铸造成型时所具有的一种性能，叫铸造性。铸造性能的优劣通常为用液体的流动性、铸造收缩率及偏析趋向来暗示。流动性是指液体金属布满铸型的一种能力；铸造收缩率是指金属在结晶和凝固后，发生体积变化的水平。对于铸件来说，要求金属的收缩率要小；偏析是指铸件凝固后，其内部化学成份或金属组织不平均的一种现象，由于偏析，会造成金属材料各部门的机械性能纷歧致，影响材料使用性能。

　　金属的焊接性又叫可焊性，通常为指两块不异的金属材料或两块分歧的金属材料，在局部加热到熔融状态下，能够巩固地焊合在一起的性能。焊接性能好的金属，在焊缝部位不容易发生裂纹、气孔、夹渣等缺陷，同时焊接接头具有一定的机械性能。否则就认为焊接性能欠好。金属材料焊接性能的黑白决议于材料的化学成份、焊接工艺等。凡是，低碳钢的焊接性能较好，高碳钢和铸铁较差。

　　可锻性是指金属材料在进行压力加工时，能改变外形而不发生裂纹的性能。可锻性的黑白取决于材料的化学成份和加热温度。凡是碳钢具有优秀的可锻性，以低碳钢的可锻性最好，中碳钢次之，高碳钢较差。铸铁、硬质合金不能进行锻压加工。加热温度对金属可锻性的影响较年夜，温度提高，金属的可锻性提高。