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离子氮化和PVD镀层组合处理方式在塑料加工中的

来源:未知作者:admin发布时间:2017-07-07 10:07

     等离子渗氮是一种十分有效的生成界面膜层的热处理方式。辉光放电等离子体中氮扩散进入膜层中,从而增强工件表面硬度。工艺过程中待处理工件为阴极,通入氢气及氮气的混合气体,在数百伏特及50~500Pa压力下对阳极施偏压。阴极势降中,由于基体表面温度高达450℃以上,氮离子获得加速并撞击基体表面从而氮元素渗入工具内部。通过这种方式可形成含铁或铬、钼、铝及镁等的氮化物化合层及扩散层。其表面硬度可达1000HV,甚至更高。通常工件表面主要是被称作为白层的铁氮化合物。氮含量可以根据应用需要进行调节,甚至完全抑制以便为后续的硬质材料涂层创造更好的表面条件。生成的扩散层从工件表面至核心几十毫米的硬度降低非常平缓。
    在工业化沉积硬质膜方面,电弧蒸发工艺因其简单便捷而占据着非常重要的地位。工艺过程中,镀层金属因为所产生的电弧在表面边界快速移动而获得蒸发、电离,在工件底盘通负偏压情况下,金属离子加速撞击到工件上。电弧蒸发工艺单纯采用物理方法使金属蒸发,而不包括任何中介挥发性化合物,因此是一种典型的PVD(物理气相沉积)工艺。通过添加含氮或含碳气体,可形成氮化物和碳化物金属薄膜。薄膜具有非常高的微硬度、低摩擦性能和很好的化学惰性。通常当工艺温度在180℃以上时,可以获得高质量的镀层。因此,PVD工艺也可以适用于渗碳钢。氮化和涂层技术的特点使对总体长度达4m的工件进行组合处理成为可能。同时,还可组合处理直径1.5m、长度2m的大组件。