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热作模具的工作条件

来源:未知作者:admin发布时间:2017-07-10 13:55

       热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述,热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的题目:

    (1)模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时,其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500-800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。

    如压铸玄色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度明显降低,在使用中易发生打垛。为此,对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高,包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径,即加进Cr、W、Si,等合金元素可以进步钢的回火稳定性。

    (2)模腔表层金属产生热疲惫(龟裂)。热模的工作特点是具有间歇性,每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此,热模的工作状态是反复受热和冷却,从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩,即反复承受拉压应力作用,其结果引起模腔表面出现龟裂,称为热疲惫现象,由此,对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求,即具有高的热疲惫抗力。一般说来,影响钢的热疲惫抗力的因素主要有:

    ①钢的导热性。钢的导热性高,可使模具表层金属受热程度降低,从而减小钢的热疲惫倾向性。一般以为钢的导热性与合碳量有关,含碳量高时导热性低,所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢(C0.3%~0.6%)合碳量过低,会导致钢的硬度和强度下降,也是不利的。

    ②钢的临界点影响。通常钢的临界点(Ac1)越高,钢的热疲惫倾向性越低。因此,一般通过加进合金元素Cr、W、Si、引来进步钢的临界点。从而进步钢的热疲惫抗力。