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热处理加工工艺的影响因素(加热工艺)

来源:未知作者:admin发布时间:2017-02-24 08:45

 

1、热处理加热速度的影响   
一般模具在经过热处理后产生变形都被认为是冷却所造成的,这是大部分人的一个认知错误。对于大多数模具特别是复杂的模具,加工工艺以的正确与否以及加工技术的高低,是模具是否会产生变形的较大因素,对当前大部分模具加热工艺的对比可明显看出,模具在热处理时加热速度越快,越容易产生较大的变形。
  
(1)热处理变形的原因:   
任何的金属在加热时都会发生膨胀,由于钢在加热时,在同一个模具内,各个地方的温度不均(即加热温度的不均匀),就一定会造成模具内各个部分的金属膨胀的不一致性,从而形成因加热不均而产生的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀的加热会产生热应力,而由于超过相变温度加热不均匀,还会产生组织转变的不等时性,既产生组织应力。因此热处理加热的速度越快,模具表面与模具内部的温度差距越大,所产生的应力也就越大,模具在经过这种热处理过后所产生的变形也会越大。
 
(2)预防措施:   
对复杂模具的热处理加工在相变点以下加热时应缓慢加热,一般来说,模具真空热处理时所发生的变形要比盐浴炉加热淬火时发生的形变要小得多。采用预热式的加热加工,对于大部分低合金钢模具可采用一次预热(550-620oC);对于高合金刚模具应采用二次预热(550-620oC和800-850oC)。

热处理淬火
重庆日昊热处理工艺
  
2、热处理加热温度的影响   
一些生产厂家为了保证造出来的模具可以达到较高硬度,认为需要提高淬火时的加热温度。但是生产实践表明,这种操作方法是不准确的,对于复杂模具,同样是在正常的加热温度下进行加热淬火,在允许范围的上限温度加热后的热处理所产生的形变要比在允许的下限温度加热的热处理变形大得多。
  
(1)热处理变形的原因:   
我们都知道,在淬火加热时的温度越高,钢的晶粒会变得越趋长大,由于较大颗晶粒能使淬透性增加,则使淬火冷却时产生的应力越大。而且,因为复杂模具大多数都由中高合金钢制造,如果淬火时产生的温度高,则因Ms点低,组织中残留奥氏体量增多,加大模具热处理后变形。  
 
(2)预防措施:   
在保证模具质量不变差的技术条件下合理地选择加热温度,尽量选用下限淬火加热温度,以减少冷却时的应力,从而减少复杂的热处理形变量。