低真空变压热处理设备

  SLV-Ⅰ型低真空变压少无氧化加热炉 
　　此炉最高加热温度1150℃（分箱式和井式两种炉型），采用无罐式结构，耐火炉衬砌在炉壳内，并与侧壁脱离，是一种特殊结构的冷壁式炉，不必像真空炉那样整个炉壳通水冷却，只在炉门密封处通水冷却，使水耗和电耗显著减少；安装自动换气装置，实现自动进排气。炉门同炉体接触处用橡胶密封，炉衬采用装配式结构，多用陶瓷纤维，尽量少用耐火砖，并在其外表涂多晶矿化黑陶瓷涂料；增设内炉门，炉底中部安装布气盘，让中性、惰性等气体自行定量、定时地进入炉膛，也可从炉顶滴入有关保护液，使工件加热后达到少、无氧化的要求。后墙和炉顶配装热电偶，分别用于控制和记录炉膛温度。采用智能化程序控温，具有超温报警，超温断电，自动复位及输出功率自动调整等功能。中温炉的电热元件为螺旋管形，高温炉用弓形丝或带，对于炉膛表面积小者采用低压供电。 
　　同常规高温炉（RX3，RJ2）比较，SLV-Ⅰ型炉有如下特点： 
　　(1)在箱式炉后墙和炉顶安装电热丝，加上内炉门挡热，使炉温均匀度达到圆形炉膛的水平。井式炉的炉盖为双层，上层为密封盖，下层用来绝热。 
　　(2)炉子不漏气，工件进炉后，高效率的低压变压排气充气系统可很快排除炉膛中的空气和水蒸气，而后自行注入适量有机液体，彻底消除炉膛中的残余氧和水份，工件即使长期加热也无氧化皮产生。 
　　(3)炉衬采用特殊形状的轻质搁丝垛，尽可能少用耐火砖，陶瓷纤维占整个炉衬材料的1/2以上，炉子蓄热和散热少、升温快、保温好、热效率高。 
　　(4)采用智能化仪表控温，输出功率自动调节，保温时的功率只须额定功率的1/3-1/4；具有超温报警、超温断电、自动复位功能，控温精度达±1℃。按用户要求对于大型模具可用电脑进行程序控温。 
　　(5)用途广，柔性大。除了替代在空气中加热的箱式电阻炉外，可用来处理各类模具（指热处理后需要磨加工的模具），而不用真空炉和盐浴炉，显著降低生产成本，比真空炉产量提高一倍，处理成本降低1/2-2/3，节约电耗和防止污染，比盐浴炉电耗降低50%左右。