高真空压铸技术及高强韧压铸铝合金开发和应用

       压铸是使液态金属在高压作用下, 以极高的速度充 填模具型腔,并在压力作用下冷却凝固而获得铸件的一 种成形工艺。由于金属液以高速喷射状态充填型腔,型 腔中的大部分气体来不及排出而不可避免地卷入到金 属液中,并以气孔形式存留于铸件内, 所以普通压铸件 不能进行热处理 ,亦不能焊接 , 导致压铸件的力学性能 得不到进一步的提高 ,限制了压铸件在重要或大型复杂 的受力部件如轿车、摩托车保安零件上的应用 。

长期以来, 人们为拓宽压铸件的应用范围 , 提高压 铸件的力学性能 ,研发了一些新的特殊压铸方法 , 如层 流充填法或超低速压铸法 、充氧压铸法 、真空压铸法等 。 上述方法的主要目的都在于减少金属液充填过程中的 卷气现象 ,从而提高铸件的力学性能。由于层流充填法 存在生产效率低 、充氧压铸法操作工序复杂、工艺参数 不易控制等缺点, 所以实际生产中这两种方法应用甚 少。而真空压铸法则是将型腔中的气体抽出 ,金属液在 真空状态下充填型腔, 因而卷入的气体少, 铸件的力学 性能高。并且真空压铸和普通压铸方法一样 , 操作方 便,不降低生产效率 ,所以真空压铸法自出现以来 ,表现 出强大的生命力 ,随着相关技术的提高, 其应用愈来愈 广泛。如何充分发挥压铸技术及成本优势 ,特别是 利用压铸方法生产高强度 、高韧度的铝压铸件来取代轿 车的一些保安件(如轿车底盘的悬挂系统零件)是德 、 美、日等国竞相研发和推广应用的技术之一。

笔者总结了近年来国外在高真空压铸技术及高强 韧压铸铝合金开发方面所取得的成果, 以期对国内开发 高真空压铸技术有所借鉴 。