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浅析热轧带钢轧辊冷却的目的

来源:未知作者:admin发布时间:2017-06-26 14:33

      (l)控制热凸度。轧辊冷却的第一个目的是控制热凸度。
  以国内某1580F1精轧工作辊为例,如果辊身中心与辊身两端的温差为20℃,在直径上相应的热凸度大约为181.5 um(AD =D*At*a),此值比通常磨辊初始凸度值要高许多。
  因此为了较好地控制热凸度,在设计轧辊冷却水管时,需要调节辊身中心部分的水量,尽可能使辊身中心与辊身两端的温差变小。
  (2)制约工作辊的氧化层厚度。氧化层的颜色表示其厚度,通常黄色表示厚度大约为0.4um,淡蓝色表示厚度大约为0.7 um,黑蓝色表示厚度超过lum。随着氧化皮厚度的增加,轧辊抗剪能力下降,易发生剥落,当氧化层到达黑蓝色时就将产生剥落了。因此,实际轧钢生产中希望轧辊氧化层厚度小。影响氧化层形成速度的因素有:轧辊表面温度、在氧化介质(如空气、水蒸气)中暴露的时间、轧辊抗氧化能力。热轧精轧机组使用高速钢轧辊代替高铬铸铁轧辊时,因前者抗氧化能力低,易使氧化层增厚,需要采用较大的轧辊冷却水量,缩短轧辊表面高温时间来限制氧化层的增长。即轧辊冷却要尽早开始,尽快让其温度低于300qC。
  (3)减少轧辊表面热裂纹。轧辊使用中出现热裂纹是由于在热轧过程中辊身外层存在高温交变应力。如果热量尽快从这个区域移走,热透深度就会减小,热裂纹的数量和深度也会减少。
  为了改善热轧带钢精轧机组高速钢轧辊的冷却效果,需要将更多的冷却水喷嘴尽可能布置在出口侧,整个冷却水流量的3/4给出口侧,只给入口侧1/4。